Zink-Aluminium-Magnesium-Produktionslinie für Baumaterial in Tierhaltungsfabriken

Produktbeschreibung

Kontinuierliche Feuerverzinkungslinie ZAM

Wofür werden die Finish-Coils der ZAM-Beschichtungsproduktionslinie verwendet?

Zn-AI-Mg Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplatten sind ein neuartiger Hochleistungs-Korrosionsschutzstahl. Ihre Oberflächenbeschichtung besteht aus drei Elementen: Zink, Aluminium und Magnesium. Durch die Kombination der Schutzvorteile mehrerer Metalle weist die Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplatte eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit auf als herkömmliche verzinkte und aluminiumverzinkte Stahlplatten. Sie wird hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, in denen hohe Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten erforderlich sind.

Anwendung von Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplatten in der Photovoltaikindustrie.

Mit der fortschreitenden globalen Energiewende und dem Ziel der CO2-Neutralität entwickelt sich die Photovoltaikbranche rasant. Als tragendes Gerüst von Photovoltaikkraftwerken erfordern Photovoltaikhalterungen extrem langlebige und korrosionsbeständige Materialien. Herkömmlicher feuerverzinkter Stahl weist eine eingeschränkte Korrosionsbeständigkeit auf und kann die Anforderungen großer Photovoltaikprojekte heute nicht mehr erfüllen.

Eine neue Wahl für den Korrosionsschutz in der Tierhaltung

Im modernen Tierhaltungsbau werden für Schweineställe, Hühnerställe, Rinderställe und andere Zuchtgebäude extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Baumaterialien gestellt. Die Brutumgebung ist in der Regel feucht und wird von korrosiven Gasen wie Ammoniak und Schwefelwasserstoff begleitet, die die Korrosion gewöhnlicher Bleche beschleunigen und die Lebensdauer von Gebäuden verkürzen können. Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplatten haben sich aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit allmählich zu einem idealen Material für den Bau von Tierhaltungsfabriken entwickelt.

Die HiTo-Feuerverzinkungsanlage ZAM ist eine Anlage, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder Aluminiumlegierung auf das Band aufbringt. Die Produktionslinie besteht aus Abwickler, Schweißgerät, Lagertank, Entfettungsabschnitt, Durchlaufglühofen, Zinkkessel, Luftmesser, Dressiermaschine, Spannungsrichtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und weiteren Anlagen.

Produktstrukturdiagramm:

Ausstattungsmerkmale:

1. Ausgestattet mit einem Abschnitt zur chemischen Reinigung von Stahl oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigung, einem optionalen Reinigungsmodus, der horizontales Sprühen mit vertikalem Tauchsprühen kombiniert, und einer einzigartigen Technologie zur elektrolytischen Reinigung und Ausstoßmischung, die eine höhere Stromeffizienz erreicht und eine sekundäre Ölverschmutzung der Platte außerhalb des Schlitzes verhindert, einen direkten Überlauf der Flüssigkeitsoberfläche, um sicherzustellen, dass auf der Elektrolytoberfläche selten Luftblasen platzen, und eine hohe Sicherheit des Systembetriebs.
2. Die Kombination aus nichtoxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Heizgeschwindigkeit, eines hohen thermischen Wirkungsgrads, der Anwendung einer feineren Methode zur Regelung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses mit doppelter Querbegrenzung und der Auswahl eines speziellen feuerfesten Materials, wodurch die Isolierwirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert werden können.
3. Nach dem Glühen wird das Band durch Schutzgas-Zyklensprühkühlung mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung gekühlt. Durch den Einsatz von Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahlen erfolgt die Bandkühlung schnell und gleichmäßig, wodurch die Prozesstemperatur des in den Zinktopf eintretenden Bandes genau gesteuert werden kann.
4. Richtmaschinen und Endbearbeitungsmaschinen können die Oberflächen- und Formqualität des fertigen Produkts wirksam verbessern und die mechanischen Eigenschaften der Produktbeschichtung und des Kaltzerkleinerns verbessern.
5. Setzen Sie eine Technologie zur Rückgewinnung von Rauchgasabwärme ein, gewinnen Sie die Abwärme des Rauchgases mit niedriger Temperatur durch den Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder den Abwärmedampfkessel zurück und führen Sie die zurückgewonnene Abwärme dem Heizflüssigkeitsreinigungsbereich zu, um so die Wärmeausnutzung zu verbessern und den Energieverbrauch des Produkts zu senken.
6. Die Verwendung eines strahlförmigen Keramik-Induktionsheiztopfs aus Zink bietet schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperatur und Legierungszusammensetzung, lange Lebensdauer und weniger Schlacke sowie weitere Vorteile. Die Ofenspitze ist innen mit feuchtem Stickstoff und einer Zink-Umwälzpumpe ausgestattet, wodurch die Genauigkeit der Bandoberfläche deutlich verbessert werden kann und sie sich besonders für die Qualitätsanforderungen beschichteter Substrate von Haushaltsgeräten eignet.
7. Mit dem Beschichtungsdickenmessgerät kann die tatsächliche Dicke der Beschichtung in Echtzeit überwacht und die präzise Einstellung des Luftmessers gesteuert werden.
8. Durch den Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsmaschine mit Schnellschaltvorrichtung kann die Anlagenanordnung des Prozessabschnitts effektiv optimiert, die Investitionen in den Anlagenbau reduziert und eine präzise organische oder zusammengesetzte Beschichtung auf der Bandoberfläche erzielt werden.
9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzsteuerung, CPC- und EPC-Korrektur, Feldbussteuerungstechnologien, mit guter Mensch-Maschine-Schnittstelle und stabilem und zuverlässigem Geräteservice.

FAQ

Geben Sie uns die elektrische Anschlussleistung der Maschine in KW an
A: 2800-4800 kW

Wir bestehen darauf, dass alle Programmsoftware- und HMI-Texte in englischer Sprache und nicht auf Chinesisch verfasst sein müssen.
A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und der HMI-Text sind in englischer Sprache.

Kann ich eine Konfiguration auswählen
A: Ja, sicher

Willkommen bei HiTo Engineering! Wir sind der führende Hersteller von Metallbandverarbeitung in China!

Senden Sie uns jetzt Ihre Anfrage