Ventajas de elegir bobinas para la línea continua de galvalume por inmersión en caliente
¿Sabía que la línea continua de galvalume por inmersión en caliente mueve el material de la bobina a una velocidad increíble de 100 a 200 metros por minuto? Esta es la velocidad a la que las bobinas se recubren con la aleación de galvalume. La tecnología más avanzada para líneas continuas de galvalume por inmersión en caliente promete altos índices de producción mediante la inmersión de las láminas en una aleación de galvalume a 600 °C. El objetivo principal es lograr que las bobinas de carbono sean altamente resistentes a la corrosión y, además, mejorar su estética.
Este artículo explicará qué es una línea continua de galvalume por inmersión en caliente, cubrirá los métodos más populares para el recubrimiento de bobinas de carbono y explicará las principales ventajas de utilizar la línea continua de galvalume por inmersión en caliente en lugar de otros métodos de recubrimiento de bobinas.
1. ¿Qué es una línea continua de galvalume por inmersión en caliente?
Para altas tasas de producción, el galvanizado continuo por inmersión en caliente es un método que aplica una capa de metal aleado sobre las bobinas. Estas bobinas pueden ser de acero al carbono, acero aleado de baja aleación (SPCC/SPCD/SPCE, ST12-ST14, BLC/BLD o BUSD/BUFD). El material de recubrimiento es una aleación de 55 % Al, 43,5 % Zn y 1,5 % Si. El proceso está totalmente automatizado de principio a fin. El recubrimiento se adhiere metalúrgicamente al material de la bobina.
Proceso de la línea continua de galvalume por inmersión en caliente
El proceso comienza con el desenrollado de la bobina. A continuación, se limpia para eliminar suciedad, grasa, aceite o cualquier otra sustancia no deseada. Posteriormente, la bobina pasa al proceso de recocido para aumentar su flexibilidad y eliminar cualquier óxido. Finalmente, la bobina se sumerge en galvalume fundido (aleación de Al-Zn-Si) a 600 °C. Tras el recubrimiento, unas cuchillas de aire controlan con precisión el espesor hasta alcanzar el valor deseado, con una exactitud de ±2 µm. Finalmente, se enfría y se somete a un pretratamiento químico para evitar la corrosión blanca durante el transporte.
2. Otros métodos para el recubrimiento de bobinas
Para comprender plenamente los beneficios del proceso continuo de galvalume por inmersión en caliente, es vital compararlo con los métodos alternativos de recubrimiento de bobinas.
Galvanizado estándar por inmersión en caliente
El proceso utiliza zinc como metal de sacrificio para proteger el material subyacente. Es un proceso semicontinuo, es decir, requiere dosificación. Su naturaleza no continua exige un control preciso, ya que puede provocar problemas de enrollado en las tiras. Forma una capa intermetálica de Zn-Fe, pero no de aluminio. El zinc fundido alcanza los 465 °C, pero presenta problemas de espesor.
electrogalvanización
La electrogalvanización utiliza el método de electrólisis para depositar una fina capa de zinc puro de 5 a 20 µm. El espesor es preciso, pero no permite la aplicación de recubrimientos de aleación como el galvalume. Consume mucha energía y está limitada por la producción en serie.
3. Ventajas de elegir una línea continua de galvanizado en caliente por inmersión en galvalume
Como ya sabemos, la principal ventaja de utilizar la línea continua de galvalume por inmersión en caliente es su producción ininterrumpida de alta velocidad. Ofrece un funcionamiento energéticamente eficiente con un 25 % menos de consumo de energía , un 40 % menos de escoria y un control de proceso superior en comparación con otras alternativas. Además, la capa de aluminio mejora la estética y la resistencia a la corrosión. A continuación, se presentan las principales ventajas del galvalume continuo por inmersión en caliente.
Control de procesos de precisión y aplicación uniforme de recubrimientos
El proceso genera un recubrimiento uniforme sobre el material de la bobina. Este recubrimiento, que cubre el material en tan solo 2 a 5 segundos, es superior a cualquier otro método que utilice zinc. El horno sellado garantiza una adhesión del recubrimiento del 100 % al eliminar la oxidación de la tira. Esto da lugar a la formación de una fina capa de hierro-aluminio-silicio (<10 µm), esencial para unas excelentes propiedades de fabricación. Mediante el ajuste de la presión de la cuchilla, se puede lograr el espesor requerido por el cliente.
El galvalume posee propiedades de autorreparación gracias a su microestructura dendrítica. El recubrimiento se repara automáticamente ante daños menores, ofreciendo una durabilidad de 2 a 6 veces superior a la del zinc. El resultado es un material con una tasa de corrosión extremadamente baja de 2,097 mpy.
Procesamiento avanzado de tiras y fiabilidad operativa
El funcionamiento continuo de extremo a extremo permite el revestimiento de galvalume por inmersión en caliente de la bobina, garantizando velocidad y fiabilidad. Admite tiras de menos de 0,6 mm de espesor sin riesgo de rotura. Los sistemas de recocido por radiación y control de tensión en circuito cerrado aseguran la integridad del material. La precisión del control de temperatura también mejora la resistencia del material al refinar su estructura cristalina, obteniendo una microdureza del 10-15%.
El proceso incluye el uso de un laminador de acabado de cuatro rodillos y una niveladora de tensión. Estos equipos aplican una acción de laminación muy ligera a la banda recubierta mediante dos rodillos de trabajo y dos rodillos de apoyo. Además, reduce en un 50 % la posibilidad de recuperación elástica.
Alta eficiencia energética y reducción de costes
El proceso de galvanizado continuo por inmersión en caliente de la bobina implica el calentamiento de la banda, como se mencionó anteriormente. El recocido radiante del tubo presenta una excelente eficiencia térmica del 90 %. Los gases de combustión precalientan el aire de combustión a 400 °C, lo que reduce el consumo de gas. Incluso los productos químicos de limpieza iniciales se calientan utilizando los mismos gases de combustión. No se requiere una caldera de vapor externa.
El recubrimiento de galvalume proporciona una resistencia eficaz a la corrosión en bobinas con una menor masa de recubrimiento. Normalmente, el material recubierto tiene un gramaje de 150 g/m².
Escalabilidad rentable y rápido retorno de la inversión
Uno de los principales motivos para elegir cualquier tecnología de fabricación es analizar el retorno de la inversión (ROI). El funcionamiento continuo de la línea de galvanización por inmersión en caliente de bobinas la convierte en una opción ideal para la industria. Normalmente, una línea con una capacidad anual de 200 000 toneladas métricas (TM) permite recuperar la inversión en 3 o 4 años. Gracias al creciente mercado de bobinas galvanizadas de alta calidad, se prevé que el sector crezca a una tasa de crecimiento anual compuesto (TCAC) del 5-6 %.
Con un mantenimiento periódico, una formación adecuada del personal y las propiedades inherentes al proceso, se pueden producir productos sin defectos. Su automatización completa permite una mínima intervención humana, reduciendo así las posibilidades de errores humanos.
Conclusión
Tras analizar el rendimiento de la línea continua de galvalume por inmersión en caliente para bobinas frente a otros procesos de recubrimiento, podemos concluir que se trata del método idóneo. El resultado de su uso es una alta productividad, un control preciso y un ahorro de costes gracias a un 25 % menos de consumo energético, un 40 % menos de escoria y una automatización superior a la de otros sistemas de recubrimiento. El proceso es escalable y cumple con los exigentes requisitos de calidad de bobinas de clientes de todo el mundo.
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