Benefícios de escolher a linha de galvanização contínua a quente em bobinas

Você sabia que a linha contínua de revestimento a quente de Galvalume movimenta o material em bobina a uma velocidade incrível de 100 a 200 metros por minuto? Essa é a velocidade com que as bobinas são revestidas com a liga Galvalume. A mais recente tecnologia para uma linha contínua de revestimento a quente de Galvalume promete altas taxas de produção, mergulhando as chapas em uma liga Galvalume a 600 °C. O principal objetivo é tornar as bobinas de carbono altamente resistentes à corrosão e adicionar aspectos estéticos.

Este artigo explicará o que é uma linha contínua de galvanoplastia por imersão a quente, abordará os métodos mais populares para revestimento de bobinas de carbono e explicará os principais benefícios de usar a linha contínua de galvanoplastia por imersão a quente em vez de outros métodos de revestimento de bobinas.

1. O que é uma linha contínua de galvanização a quente de galvalume?

Para altas taxas de produção, o revestimento contínuo de galvalume por imersão a quente é um método que aplica uma camada de metal-liga sobre as bobinas. Essas bobinas podem ser de aço carbono, aço-liga de baixo teor de alumínio (SPCC/SPCD/SPCE), ST12-ST14, BLC/BLD ou BUSD/BUFD. O material de revestimento é uma liga composta por 55% de alumínio, 43,5% de zinco e 1,5% de silício. O processo é totalmente automatizado de ponta a ponta. O revestimento adere metalurgicamente ao material da bobina.

Processo de galvanização a quente contínua em linha

O processo começa com o desenrolamento da bobina. Em seguida, inicia-se a limpeza para remover sujeira, graxa, óleo ou qualquer outra substância indesejada. Depois, a bobina passa pelo processo de recozimento para tornar a chapa mais flexível e remover quaisquer óxidos presentes. A etapa principal consiste na imersão da chapa em galvalume fundido (liga de Al-Zn-Si) a 600 °C. Após o revestimento, lâminas de ar controlam com precisão a espessura, com uma exatidão de ±2 µm. Por fim, a chapa é resfriada e submetida a um pré-tratamento químico para evitar a formação de ferrugem branca durante o transporte.

2. Outros métodos para revestimento de bobinas

Para compreender plenamente os benefícios do processo contínuo de galvanoplastia por imersão a quente, é fundamental compará-lo com os métodos alternativos de revestimento de bobinas.

Galvanização padrão por imersão a quente

O processo utiliza zinco como metal de sacrifício, protegendo o material subjacente. É um método semicontínuo, ou seja, requer processamento em lotes. O processo exige controle preciso, pois sua natureza descontínua pode causar problemas de enrolamento em tiras. Forma uma camada intermetálica de Zn-Fe, mas não de alumínio. O zinco fundido atinge 465 °C, mas apresenta problemas de espessura.

Eletrogalvanização

A eletrogalvanização utiliza o método de eletrólise para depositar uma fina camada de zinco puro de 5 a 20 µm. A espessura é precisa, mas não permite a aplicação de revestimentos de ligas como o galvalume. Consome muita energia e é limitada à produção em lotes.

3. Benefícios de escolher uma linha contínua de galvanização a quente de aço galvanizado

Como já sabemos, a maior vantagem de usar a linha de galvanoplastia por imersão a quente contínua é a sua produção ininterrupta em alta velocidade. Ela oferece operação energeticamente eficiente, com consumo de energia 25% menor , redução de 40% na formação de escória e controle de processo superior em comparação com outras alternativas. Além disso, a camada possui o benefício adicional do alumínio, que melhora a estética e a resistência à corrosão. A seguir, apresentamos os principais benefícios do uso da galvanoplastia por imersão a quente contínua.

Controle preciso do processo e aplicação uniforme de revestimento

O processo forma um revestimento uniforme sobre o material da bobina. O revestimento, que cobre o material em apenas 2 a 5 segundos, é superior a qualquer outro método que utilize zinco. O forno selado garante 100% de adesão do revestimento, removendo a oxidação da bobina. Isso leva à formação de uma fina camada de ferro-alumínio-silício (<10 µm), essencial para excelentes propriedades de fabricação. Através do ajuste da pressão da lâmina, a espessura desejada pelo cliente pode ser alcançada.

O material galvalume possui propriedades de autorreparação com uma microestrutura dendrítica. O revestimento se regenera de pequenos danos, oferecendo uma durabilidade de 2 a 6 vezes maior em comparação com o zinco. O resultado é um material com uma taxa de corrosão extremamente baixa de 2,097 mpy.

Processamento avançado de tiras e confiabilidade operacional

A operação contínua de ponta a ponta permite o revestimento contínuo da bobina com galvalume por imersão a quente, garantindo velocidade e confiabilidade. Ela pode processar tiras com espessura inferior a 0,6 mm sem risco de quebra. O recozimento radiativo do tubo e os sistemas de controle de tensão em circuito fechado asseguram a integridade do material. A precisão do controle de temperatura também resulta em maior resistência do material, refinando a estrutura cristalina. O resultado é um aumento de 10 a 15% na microdureza.

O processo envolve o uso de um laminador de quatro cilindros com passe superficial e uma niveladora de tensão. Estes aplicam uma ação de laminação muito leve à tira revestida, utilizando dois cilindros de trabalho e dois cilindros de apoio. Isso também reduz em 50% as chances de retorno elástico.

Alta eficiência energética e redução de custos

O processo de galvanização contínua a quente em bobina envolve o aquecimento da tira, como mencionado anteriormente. O recozimento radiativo do tubo apresenta uma excelente eficiência térmica de 90%. Os gases de combustão pré-aquecem o ar de combustão a 400 °C, reduzindo o consumo de gás. Até mesmo os produtos químicos de limpeza iniciais são aquecidos utilizando os mesmos gases de combustão. Não há necessidade de uma caldeira a vapor externa.

O revestimento de galvalume proporciona propriedades eficazes de resistência à corrosão para serpentinas com menor massa de revestimento. Normalmente, o material revestido tem uma densidade de 150 g/m².

Escalabilidade com boa relação custo-benefício e rápido retorno do investimento

Um dos principais motivos para escolher qualquer tecnologia de fabricação é analisar o retorno sobre o investimento (ROI). O mecanismo de operação contínua da linha de galvanização a quente em bobina a torna uma escolha ideal para industriais. Normalmente, uma linha com capacidade anual de 200.000 toneladas proporciona retorno do investimento em 3 a 4 anos. Devido ao crescente mercado de bobinas revestidas com galvanização de alta qualidade, espera-se que o setor cresça a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 5 a 6%.

Com manutenção periódica, treinamento adequado dos operadores e propriedades inerentes ao processo, é possível produzir produtos com zero defeitos. Sua automação completa permite intervenção humana mínima, reduzindo assim as chances de erros humanos.

Conclusão

Após analisar o desempenho da linha de revestimento contínuo a quente de galvalume em bobinas em comparação com outros processos de revestimento, podemos concluir que este é o método ideal. O resultado da utilização da linha de revestimento contínuo a quente de galvalume em bobinas é a alta taxa de produção, o controle preciso e a redução de custos, com 25% menos energia, 40% menos escória e automação superior em relação a outros sistemas de revestimento. O processo é escalável e atende aos requisitos de bobinas de alta qualidade de clientes em todo o mundo.

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