O que torna uma linha de revestimento de bobina contínua?
Você sabia que a moderna linha de revestimento contínuo em bobina pode processar a tira metálica a velocidades de até 213 metros por minuto? Todo o processo, que envolve limpeza, pré-tratamento, aplicação de primer, acabamento e cura de duas camadas de tinta (dupla demão, dupla cura), é concluído em uma única passagem que dura menos de 60 segundos.
Alcançar tal feito exige uma combinação de engenharia de precisão e tecnologia moderna. Alta produtividade e automação são essenciais na manufatura moderna, tornando as linhas de revestimento contínuo de bobinas cada vez mais populares devido à sua eficiência. Essas linhas revestem bobinas de metal com tintas ou plásticos a uma velocidade constante e ininterrupta, mantendo temperatura e tensão uniformes em todo o processo.
Este artigo abordará como é possível a operação contínua da linha de revestimento de bobinas. Exploraremos as etapas principais pelas quais a tira metálica passa e os componentes vitais que tornam essa continuidade possível.
1. Alcançando a Continuidade: A Necessidade de Processamento em Estado Estável
O processo de revestimento de uma superfície metálica envolve diversas etapas que serão detalhadas a seguir. Essas etapas também exigem condições de processo estáveis, que devem ser mantidas para que o revestimento seja concluído sem defeitos, como irregularidades, descascamento ou imperfeições na superfície. Vamos começar pelos requisitos do processo:
Etapas de processamento passo a passo
Passo 1: Desenrolar e Unir
O processo começa com o desenrolamento da bobina de metal. Revestimento da bobina: A extremidade da bobina é fixada à bobina anterior de forma contínua, para que o processo não seja interrompido. Isso pode ser feito soldando a nova bobina à extremidade da bobina anterior ou utilizando uma junta mecânica por pressão.
Etapa 2: Limpeza
Após o desenrolamento, o próximo passo mais importante é limpar a superfície de sujeira e quaisquer contaminantes para obter um melhor acabamento. A conversão química também é realizada durante a limpeza para melhorar a aderência da tinta e a resistência à corrosão.
Etapa 3: Pré-tratamento
O pré-tratamento é muito importante para obter uma superfície limpa e quimicamente ativa, o que resultará em uma ligação mais forte entre o metal e o revestimento. Isso é feito por meio da desengorduragem e remoção de óleo da superfície. Em seguida, são aplicados produtos químicos, como fosfato ou cromato, para melhorar a resistência à corrosão da superfície metálica. Após a aplicação dos produtos químicos desejados, a superfície é lavada novamente para remover o excesso.
Etapa 4: Aplicação da camada de base
A aplicação de uma camada de primer também é feita para controlar a corrosão e garantir a adesão da tinta ao metal. Essa etapa é realizada por máquinas de pintura com rolo para obter uma camada uniforme em toda a superfície.
Etapa 5: Acabamento da Camada Final
Após o resfriamento da camada de fundo, a camada de acabamento é aplicada com o auxílio de máquinas de revestimento por rolo. Essa camada proporcionará a cor e a textura finais desejadas, além de garantir a durabilidade e as propriedades necessárias. Ela também protegerá o metal contra o desgaste em condições climáticas adversas. Algumas empresas fornecem detalhes do método utilizado para a aplicação da camada de acabamento, visando a satisfação do cliente.
Etapa 6: Cura
Após a aplicação da camada de fundo e da camada de acabamento, o metal passa por um forno chamado forno de cura, onde a tira metálica é aquecida a uma determinada temperatura para curar a camada de acabamento, conferindo ao metal as propriedades desejadas e iniciando a polimerização da resina da tinta.
Manutenção da estabilidade: condições críticas de estado estacionário
Velocidade de linha constante
A velocidade constante da linha proporciona um fluxo suave da tira metálica do início ao fim, tornando o processo de revestimento contínuo. Essa constância garante um revestimento uniforme, cura consistente, minimização de defeitos e temperatura estável do forno: a temperatura do forno deve permanecer estável para proporcionar melhor cura do revestimento e garantir a dureza desejada. Uma temperatura estável do forno também proporciona adesão consistente do revestimento, propriedades ideais do revestimento e prevenção de defeitos.
Temperatura estável do forno
Para que a tinta polimerize eficazmente e forme uma camada homogênea e sem defeitos, a temperatura do forno deve permanecer estável. O forno inicia a polimerização da tinta e garante um resultado de alta qualidade.
Tensão controlada
Uma força de tração é aplicada à tira metálica durante todo o processo de revestimento para obter um melhor acabamento superficial e aumentar a eficiência da produção. Essa força de tração proporciona benefícios adicionais, como a prevenção de enrugamento do metal, a aplicação uniforme do revestimento, a manutenção do alinhamento correto e a redução do estiramento e da distorção.
Alimentação contínua de tinta
O fornecimento contínuo de tinta durante o processo de revestimento é muito importante, pois garante o abastecimento ininterrupto de material de revestimento à tira metálica, reduzindo o tempo de inatividade, proporcionando consistência na cor e no acabamento e utilizando a tinta de forma mais eficiente.
2. A chave para a produção ininterrupta: Acumuladores
Os acumuladores são uma parte muito importante do processo de revestimento em bobina. Sem eles, teríamos que interromper o processo ao final da bobina e emendar a nova bobina à anterior, o que resultaria em baixa qualidade do revestimento. Para realizar o revestimento contínuo, a tecnologia moderna utiliza uma série de acumuladores na entrada e na saída, cada um com suas vantagens, sendo por isso utilizados em ambas as extremidades. Vamos discutir alguns detalhes e suas vantagens.
O Acumulador de Entrada: Bobinas de Ponte
Os acumuladores de entrada são uma série de rolos móveis por um mecanismo hidráulico que armazenam um comprimento extra de bobina para garantir a continuidade do revestimento, mesmo que as bobinas terminem a montante. Vamos discutir como funciona. Durante a operação normal, os acumuladores têm a função de manter a fita em múltiplas voltas dispostas em ziguezague. Essa fita extra ajuda a manter a continuidade do revestimento. Quando o sensor detecta que a bobina terminou, o desenrolador para automaticamente e o sinal é enviado aos acumuladores, que se movem e fornecem à máquina de revestimento a fita metálica necessária.
Os operários fixam a nova bobina antes que a tira nos acumuladores termine. Os acumuladores modernos podem armazenar até 200 m de tira e fornecer aproximadamente 80 segundos (cerca de 1,3 minutos), já que a aplicação do revestimento atualmente é realizada a uma velocidade de 150 m/minuto. Após a fixação da nova bobina, o desenrolador opera a cerca de 200% da velocidade para reabastecer o acumulador.
O Acumulador de Saída: Amortecendo o Recuo
Assim como o acumulador de entrada, a construção do acumulador de saída é quase idêntica, mas a função que desempenham é um pouco diferente, pois fornecem um amortecimento para o rebobinador no final do processo de revestimento.
Os acumuladores de saída normalmente estão vazios, mas quando o rebobinador para para remover a tira acabada, os acumuladores começam a receber a tira de metal, de modo que o processo de revestimento não seja interrompido após a instalação do novo rebobinador e o início da recepção da tira de metal. Eles começam a esvaziar, como discutimos no início.
3. A vantagem: por que o revestimento contínuo é importante
Em um processo de revestimento contínuo, tudo permanece constante, desde a velocidade da tira metálica ao passar por todo o processo, a temperatura do forno, a pressão e a tensão na tira, e todos esses fatores são essenciais, pois proporcionam um ambiente que favorece a obtenção de um produto de melhor qualidade em termos de durabilidade e durabilidade.
Uma linha contínua de revestimento de bobinas oferece muitas vantagens, mas a maioria das pessoas pensa apenas na produção contínua. Sem dúvida, a capacidade de produção aumenta se o processo for contínuo, mas vamos discutir também alguns aspectos:
Qualidade estável do revestimento: Isso é obtido mantendo-se a temperatura constante no forno com tensão constante na tira. Essa combinação resulta em uma superfície de revestimento com espessura uniforme e melhor qualidade.
Melhoria na Eficiência do Material: como a produção é contínua, o material da tira após o revestimento fica em melhor estado do que em um processo não contínuo, reduzindo o desperdício causado por diversos tipos de defeitos e tornando o revestimento mais econômico.
Melhor adesão e resistência à corrosão: a continuidade do processo de revestimento também torna a tira metálica mais resistente à corrosão. A corrosão é função da qualidade do pré-tratamento, da adesão do primer, da cura da camada de acabamento e da uniformidade da espessura do filme.
Qualidade: A qualidade do produto fabricado com revestimento contínuo em bobina é muito consistente em termos de espessura do revestimento e acabamento da tira.
4. Uso generalizado: Aplicações de metal pré-revestido
Uma tira metálica revestida tem aplicações em diferentes indústrias, algumas das quais são:
Construção: Utilizado em telhados, revestimentos de paredes, calhas, tubos de queda, painéis e portas de garagem.
Eletrodomésticos: A maioria das carcaças de geladeiras, máquinas de lavar roupa e micro-ondas são feitas com tiras de metal revestidas.
Automotivo: Na indústria automotiva, certos componentes não visíveis, tanques de combustível e peças internas são feitos de metais revestidos.
Móveis e acessórios: O metal pré-revestido é mais confiável em comparação com a pintura. O processo pode ser desafiador e alguns cantos podem ficar sem revestimento durante a aplicação manual.
Conclusão
Com o auxílio de equipamentos automatizados e controle preciso dos equipamentos e do processo, o revestimento de metais torna-se contínuo, proporcionando uma melhor qualidade da tira metálica. A linha de revestimento em bobina é contínua com a adição de acumuladores na entrada e na saída do processo. Isso estabiliza a velocidade, a temperatura, a tensão, o tempo de cura, o acabamento da pintura e todos os demais fatores envolvidos no processo, resultando em um produto final superior em todos os aspectos. A continuidade do projeto do processo em bobina revolucionou a indústria de revestimento.
