Что делает линию нанесения покрытия на рулоны непрерывной?
Знаете ли вы, что современная линия непрерывного нанесения рулонного покрытия может обрабатывать металлическую полосу со скоростью 210 метров в минуту? Весь процесс, включающий очистку, предварительную обработку, грунтовку, нанесение финишного покрытия и отверждение двух слоёв краски (двойной слой, двойная сушка), выполняется за один проход, который занимает менее 60 секунд.
Достижение такого результата требует сочетания точного машиностроения и современных технологий. Высокая производительность и автоматизация играют важнейшую роль в современном производстве, что делает линии непрерывного нанесения покрытия на рулоны всё более популярными благодаря своей эффективности. Эти линии покрывают рулоны металла краской или пластиком с постоянной, непрерывной скоростью, поддерживая равномерную температуру и натяжение по всей длине.
В этой статье мы рассмотрим, как обеспечивается непрерывная работа линии нанесения покрытия на рулоны. Мы рассмотрим основные этапы, через которые проходит металлическая полоса, и важнейшие компоненты, обеспечивающие эту непрерывность.
1. Достижение непрерывности: необходимость в устойчивой обработке
Процесс нанесения покрытия на металлическую поверхность состоит из ряда этапов, которые мы подробно рассмотрим здесь. Они также требуют обеспечения стабильных условий процесса, чтобы покрытие было нанесено без каких-либо дефектов, таких как неравномерное нанесение покрытия, отслоение или поверхностные дефекты. Начнём с требований к процессу:
Пошаговые этапы обработки
Шаг 1: Разматывание и соединение
Процесс начинается с разматывания рулона металла. Нанесение покрытия на рулон. Начало рулона бесшовно крепится к предыдущему рулону, чтобы не прерывать процесс. Это осуществляется путем приваривания нового рулона к концу предыдущего или с помощью механического прессового соединения.
Шаг 2: Очистка
После разматывания рулона следующим важным этапом является очистка поверхности от грязи и любых загрязнений для улучшения её качества. В процессе очистки также применялась химическая обработка для улучшения адгезии краски и коррозионной стойкости.
Шаг 3: Предварительная обработка
Предварительная обработка крайне важна для получения чистой и химически активной поверхности, что обеспечит более прочное сцепление металла с покрытием. Это достигается путем обезжиривания и удаления масла с поверхности. После этого на поверхность наносятся химические вещества, например, фосфат или хром, для повышения коррозионной стойкости. После нанесения необходимых веществ поверхность снова промывают для удаления излишков.
Шаг 4: Грунтовочное покрытие
Грунтовка также наносится для защиты от коррозии и улучшения сцепления краски с металлом. Этот этап выполняется валиком для равномерного покрытия поверхности.
Шаг 5: Верхнее покрытие
После охлаждения грунтовки наносится верхнее покрытие с помощью валковых установок. Это покрытие придаст желаемый цвет и текстуру, а также обеспечит долговечность и необходимые свойства. Это покрытие предотвратит износ металла в суровых погодных условиях. Некоторые компании предоставляют подробную информацию о методе нанесения верхнего покрытия для удовлетворения потребностей клиентов.
Шаг 6: Отверждение
После успешного нанесения грунтовки и верхнего слоя металл проходит через печь, называемую печью отверждения, где металлическая полоса нагревается до определенной температуры для запекания верхнего слоя и придания металлу желаемых свойств, а также инициирует полимеризацию смолы краски.
Поддержание стабильности: критические условия устойчивого состояния
Постоянная скорость линии
Постоянная скорость линии обеспечивает плавное движение металлической полосы от начала до конца, делая процесс нанесения покрытия плавным. Это обеспечивает равномерное нанесение покрытия, стабильное отверждение, минимизацию дефектов и стабильную температуру печи: температура печи должна оставаться стабильной для лучшего отверждения покрытия и достижения желаемой твёрдости. Стабильная температура печи обеспечивает стабильную адгезию покрытия, оптимальные свойства покрытия и предотвращение дефектов.
Стабильная температура духовки
Для эффективной полимеризации краски и образования однородного и бездефектного слоя температура в печи должна быть стабильной. Именно в печи начинается полимеризация краски, что гарантирует высокое качество результата.
Контролируемое натяжение
На протяжении всего процесса нанесения покрытия к металлической полосе прикладывается усилие натяжения, что обеспечивает более высокое качество поверхности и повышает эффективность производства. Это усилие натяжения обеспечивает ряд дополнительных преимуществ, включая предотвращение образования складок на металле, равномерное нанесение покрытия, поддержание правильного выравнивания, а также уменьшение растяжений и деформаций.
Непрерывная подача краски
Непрерывная подача краски в процессе нанесения покрытия очень важна, поскольку она обеспечивает бесперебойную подачу материала покрытия на металлическую полосу, сокращая время простоя, обеспечивая однородность цвета и отделки, а также более эффективное использование краски.
2. Ключ к бесперебойному производству: аккумуляторы
Накопители — очень важный элемент процесса нанесения покрытия на рулон. Без них процесс пришлось бы останавливать, когда рулон заканчивается, и соединять новый рулон с предыдущим, что привело бы к ухудшению качества покрытия. Для обеспечения непрерывного нанесения покрытия современная технология использует ряд накопителей на входе и выходе. Каждый из них имеет свои преимущества, поэтому их используют на обоих концах. Давайте обсудим некоторые детали и их преимущества.
Входной аккумулятор: шунтирующие катушки
Входные накопители представляют собой ряд роликов, перемещаемых гидравлическим механизмом, и накапливают дополнительную длину рулона, обеспечивая непрерывность покрытия, даже если рулоны заканчиваются на входе. Рассмотрим принцип работы. В нормальном режиме работы накопители удерживают полосу в нескольких зигзагообразных витках. Эта дополнительная полоса способствует непрерывности покрытия. Когда датчик обнаруживает, что рулон закончился, разматыватель автоматически останавливается, и поступает сигнал накопителям, которые в этот момент перемещаются и подают металлическую полосу в машину для нанесения покрытия.
Рабочие прикрепляют новый рулон до того, как закончится лента в накопителях. Современные накопители могут обеспечить подачу до 200 м полосы за время около 80 секунд (около 1,3 минуты), поскольку в настоящее время нанесение покрытия производится со скоростью 150 м/мин. После присоединения нового рулона разматыватель работает примерно на 200% быстрее, чтобы снова заполнить накопитель.
Выходной аккумулятор: амортизация отдачи
Как и входной накопитель, выходной накопитель имеет практически такую же конструкцию, но выполняемая им функция немного отличается, поскольку он обеспечивает амортизацию для намоточного устройства в конце процесса нанесения покрытия.
Выходные накопители обычно пусты, но когда моталка останавливается для извлечения готовой полосы, накопители начинают принимать полосу металла, чтобы процесс нанесения покрытия не останавливался после установки нового моталки и приёма полосы металла. Они начинают опустошаться, как мы уже обсуждали в начале.
3. Выгода: почему непрерывное покрытие имеет значение
В процессе непрерывного нанесения покрытия все остается постоянным: скорость прохождения металлической полосы через весь процесс, температура печи, давление и натяжение полосы, и все эти вещи имеют важное значение, поскольку они создают условия для получения более качественной продукции с точки зрения ее качества и долговечности.
Непрерывная линия нанесения покрытия на рулоны имеет множество преимуществ, но большинство людей думают только о непрерывном производстве. Несомненно, производительность увеличивается, если процесс непрерывный, но давайте рассмотрим некоторые аспекты:
Стабильное качество покрытия: достигается за счёт поддержания постоянной температуры в печи и постоянного давления на полосу. Это сочетание улучшает качество покрытия, обеспечивая равномерную толщину и более высокое качество.
Повышение эффективности использования материалов: поскольку производство является непрерывным, материал полосы после нанесения покрытия будет лучше, чем при прерывистом процессе, это сократит отходы, возникающие из-за различных видов дефектов, что сделает нанесение покрытия более экономичным.
Улучшенная адгезия и коррозионная стойкость: непрерывность процесса нанесения покрытия также повышает коррозионную стойкость металлической полосы. Коррозия зависит от качества предварительной обработки, адгезии грунтовки, отверждения верхнего слоя и равномерности толщины пленки.
Качество: Качество продукции, изготовленной методом непрерывного рулонного покрытия, очень стабильно с точки зрения толщины покрытия и отделки полосы.
4. Широкое применение: применение предварительно окрашенного металла
Металлическая полоса с покрытием находит применение в различных отраслях промышленности, вот некоторые из них:
Строительство: используется для кровли, облицовки стен, желобов, водосточных труб, панелей и гаражных ворот.
Бытовая техника: большинство корпусов холодильников, стиральных машин и микроволновых печей изготавливаются из металлических полос с покрытием.
Автомобилестроение: в автомобильной промышленности некоторые невидимые компоненты, топливные баки и детали интерьера изготавливаются из металлов с покрытием.
Мебель и фурнитура: Предварительно окрашенный металл более надёжен по сравнению с покраской. Этот процесс может быть сложным, и некоторые углы могут остаться непокрытыми при ручной обработке.
Заключение
Благодаря автоматизированному оборудованию и точному контролю над оборудованием и процессом, нанесение покрытия на металл становится непрерывным, что обеспечивает более высокое качество металлической полосы. Линия нанесения покрытия на рулоны работает непрерывно и оснащена аккумуляторами на входе и выходе. Это обеспечивает стабильность скорости, температуры, напряжения, времени отверждения, качества покрытия и всех составляющих процесса, повышая качество готового продукта во всех отношениях. Непрерывность проектирования рулонов изменила индустрию нанесения покрытий.
