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Ligne de production de bobines de zinc, d'aluminium et de magnésium, fournisseur de lignes de production Zam en Chine 1
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    Capacité
    10 ensembles/an
    Épaisseur
    0,12-2,0 mm
    Origine
    Chine
    Spécification
    2100CBM
    Paquet de transport
    Récipient
    Vitesse
    60-200MPM
    Condition
    Nouveau
    Certification
    ISO 9001,ce
    Substrat
    Bobines CR
    Revêtement
    Revêtement au rouleau

    Description du produit

    Ligne de galvanisation à chaud ZAM continue


    À quoi servent les bobines de finition de la ligne de production de revêtement ZAM ?

    La plaque d'acier zinc-aluminium-magnésium Zn-AI-Mg est un nouvel acier anticorrosion hautes performances. Son revêtement de surface est composé de trois éléments : zinc, aluminium et magnésium. Combinant les avantages protecteurs de plusieurs métaux, la plaque d'acier zinc-aluminium-magnésium offre une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle des plaques d'acier galvanisées et zinguées aluminium traditionnelles. Elle est principalement utilisée dans les domaines exigeant une résistance élevée à la corrosion, une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance.

    Application de la plaque d'acier zinc-aluminium-magnésium dans l'industrie photovoltaïque.

    Avec l'avancée de la transition énergétique mondiale et l'objectif de neutralité carbone, l'industrie photovoltaïque connaît un développement rapide. En tant que structure porteuse des centrales photovoltaïques, les supports photovoltaïques nécessitent des matériaux extrêmement durables et résistants à la corrosion. L'acier galvanisé à chaud traditionnel présente des performances anticorrosion limitées et ne répond plus aux besoins actuels des projets photovoltaïques de grande envergure.

    Un nouveau choix pour l'anticorrosion en milieu d'élevage

    Dans la construction moderne d'élevages, les porcheries, les poulaillers, les étables à bétail et autres bâtiments d'élevage exigent des matériaux de construction extrêmement résistants à la corrosion et durables. L'environnement d'élevage est généralement humide et pollué par des gaz corrosifs tels que l'ammoniac et le sulfure d'hydrogène, qui peuvent accélérer la corrosion des tôles ordinaires et réduire la durée de vie des bâtiments. La tôle d'acier zinc-aluminium-magnésium est progressivement devenue un matériau idéal pour la construction d'élevages grâce à ses excellentes performances anticorrosion.

     Ligne de galvanisation à chaud ZAM continue

    La ligne de galvanisation à chaud continue HiTo ZAM est un ensemble d'équipements permettant de déposer une couche de zinc ou d'alliage d'aluminium sur la bande à haute température. La ligne de production comprend un dérouleur, une soudeuse, un réservoir de stockage, des équipements de dégraissage, un four de recuit continu, une cuve de zinc, une lame d'air, un skin pass, une planeuse, un graisseur, une cisaille, un enrouleur et d'autres équipements.

    Acier à faible teneur en carbone laminé à froid : SPCC, SPCD, JIS G 3141

    Épaisseur:

    0,12-2,5 mm

    Largeur:

    700-1550 mm

    Type de revêtement :

    GI, GA, GF

    30-300g/m2

    Qualité du produit :

    CQ,DQ,G550

    JIS G 3302

    Vitesse max. de la ligne :

    Entrée 260mpm, traitement 200mpm, sortie 260mpm

    Capacité:

    60 000 à 300 000 tonnes par an

    Économie d'énergie :

    Système de récupération de chaleur à partir des gaz résiduaires

    Diagramme de structure du produit :

     Ligne de galvanisation à chaud ZAM continue

    Caractéristiques de l'équipement :

    1. Équipé d'une section de nettoyage chimique en acier ou de nettoyage électrolytique à haute efficacité, d'un mode de nettoyage en option combinant une pulvérisation horizontale avec une pulvérisation par immersion verticale et une technologie unique de mélange par nettoyage électrolytique et éjection, qui permet d'obtenir une efficacité de courant plus élevée et d'éviter la pollution secondaire par l'huile de la plaque hors de la fente, un débordement directif de la surface du liquide pour garantir que la surface de l'électrolyte éclate rarement des bulles d'air et une sécurité élevée du service du système.
    2. La combinaison du chauffage non oxydant (NOF) et du chauffage par tube radiant (RTH) présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'une efficacité thermique élevée, d'une méthode de contrôle du rapport air-carburant à double limitation croisée plus fine adoptée, d'un matériau réfractaire spécial sélectionné, ce qui peut améliorer considérablement l'effet d'isolation et la durée de vie de la zone à haute température.
    3. Après le recuit, le refroidissement de la bande est assuré par un système de pulvérisation à cycle de gaz protecteur avec régulation de vitesse à fréquence variable. Grâce à un jet haute pression et haute vitesse, le refroidissement de la bande est rapide et uniforme, ce qui permet de contrôler avec précision la température de la bande entrant dans le creuset de zinc.
    4. La machine de redressement et la machine de finition peuvent améliorer efficacement la qualité de la surface et de la forme du produit fini, et améliorer les propriétés mécaniques du revêtement et du broyage à froid du produit.
    5. Adoptez la technologie de récupération de chaleur perdue des gaz de combustion, récupérez la chaleur perdue des gaz de combustion à basse température via l'échange de chaleur gaz de combustion-eau ou la chaudière à vapeur de chaleur perdue, fournissez la chaleur perdue récupérée pour chauffer la section de nettoyage du liquide, améliorant ainsi l'utilisation de la chaleur et réduisant la consommation d'énergie du produit.
    6. L'utilisation d'un creuset en zinc à chauffage par induction céramique de type jet offre un chauffage rapide, une température et une composition d'alliage uniformes, une longue durée de vie et une faible production de scories, entre autres avantages. Le nez du four est équipé d'un système d'azote humide et d'une pompe à circulation de zinc, ce qui améliore considérablement la précision de la surface de la bande, particulièrement adapté aux exigences de qualité des substrats revêtus des appareils électroménagers.
    7. L'instrument de mesure de l'épaisseur du revêtement peut être utilisé pour surveiller l'épaisseur réelle du revêtement en temps réel et guider le réglage précis de la lame d'air.
    8. L'utilisation d'une machine de revêtement résistante aux empreintes digitales avec un dispositif de commutation rapide peut optimiser efficacement la disposition de l'équipement de la section de processus, réduire l'investissement dans la construction de l'usine et obtenir un revêtement organique ou composite précis sur la surface de la bande.
    9. Le système de contrôle adopte le contrôle de fréquence vectorielle, la correction CPC et EPC, les technologies de contrôle de bus de terrain, avec une bonne interface homme-machine et un service d'équipement stable et fiable.

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    FAQ

    Donnez-nous la charge électrique connectée de la machine en kW
    A : 2800-4800 kW

    Nous insistons sur le fait que tous les logiciels et textes IHM doivent être en anglais et non en chinois.
    R : Oui. Tous les logiciels et textes IHM sont en anglais.

    Puis-je choisir une configuration
    R : Oui, bien sûr.

    Bienvenue chez HiTo Engineering ! Nous sommes le premier fabricant chinois de bandes métalliques.

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