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A HiTo Engineering auxilia um cliente de Bangladesh na atualização da tecnologia de sua linha contínua de galvanoplastia por imersão a quente

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A HiTo Engineering auxilia um cliente de Bangladesh na atualização da tecnologia de sua linha contínua de galvanoplastia por imersão a quente

Vários meses atrás, um cliente de Bangladesh descobriu que sua linha de galvanoplastia contínua por imersão a quente não conseguia produzir bobinas galvanizadas de boa qualidade. O problema é que sempre havia partículas de zinco elevadas ou cicatrizes de zinco nas tiras de aço.
O engenheiro inspecionou o forno de recozimento, a ponta do forno e o recipiente de zinco, e descobriu que o excesso de escória/acúmulo de zinco na ponta do forno levava ao bloqueio do canal. Então, o cliente solicitou soluções técnicas à HiTo Engineering.
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O acúmulo excessivo de escória interna/zinco na ponta do forno, que causa bloqueio do canal, pode ser atribuído principalmente a três fatores principais: composição anormal do banho de zinco, falha no controle de temperatura e vedação inadequada. Os detalhes são os seguintes:

1. Composição desequilibrada do banho de zinco: Um teor muito baixo de alumínio no recipiente de zinco (incapaz de inibir eficazmente a formação de escória) ou um teor excessivamente alto de ferro (elementos de ferro na superfície da tira de aço se dissolvem no banho de zinco, formando escória de liga Fe-Zn) levará à geração de uma grande quantidade de escória flutuante/escória de fundo. Essa escória flui para a ponta do forno com o banho de zinco, deposita-se e gradualmente forma escória.
2. Controle de temperatura instável: Flutuações excessivas de temperatura dentro do bico do forno ou no recipiente de zinco, ou temperaturas locais muito baixas (abaixo do ponto de fusão do banho de zinco ou da temperatura ideal de fluxo), reduzem a fluidez do banho de zinco. Ele tende a condensar na parede interna do bico do forno e na estrutura da guia de fluxo, resultando em acúmulo de zinco. Quedas bruscas de temperatura também podem causar precipitação e rápida aderência da escória de zinco.
3. Falha na vedação da ponta do forno e na proteção contra gás inerte: juntas envelhecidas, vazamento de ar nas juntas, pureza ou fluxo insuficiente de gás inerte (por exemplo, nitrogênio) permitem a entrada de ar na ponta do forno. Isso faz com que o banho de zinco oxide e forme escória de óxido de zinco; enquanto isso, a superfície da tira de aço também pode sofrer oxidação secundária. A incrustação oxidada se mistura ao banho de zinco, agravando a formação de escória, e o efeito combinado leva ao bloqueio do canal.
4. Ritmo de produção e fatores operacionais: Partidas e paradas frequentes da linha de produção (produção descontínua) fazem com que o banho de zinco dentro da ponta do forno resfrie e aqueça repetidamente, aumentando a probabilidade de acúmulo de zinco. Além disso, o desgaste ou desvios na instalação de componentes como as placas guia de fluxo e os defletores de escória dentro da ponta do forno também levarão a um fluxo inadequado do banho de zinco, promovendo a deposição de escória e zinco.

A HiTo Engineering sugeriu ao cliente que trocasse o nariz do forno. Um bom nariz do forno precisa atender a quatro pontos:
1. Boa qualidade.
2. Vedação precisa.
3. Orientação de fluxo suave.
4. Controle de temperatura estável.
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A HiTo Engineering oferece aos clientes orientação sobre a ponta do forno e sua instalação. Atualmente, a temperatura interna da ponta do forno pode ser controlada na faixa de 300 a 600°C, e sua vedação está intacta, sem vazamentos. As bobinas galvanizadas produzidas são de alta qualidade e apresentam desempenho estável, o que tem satisfeito os clientes.

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A HiTo ajuda o cliente a atualizar a tecnologia da linha de revestimento colorido de bobinas.
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