loading
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 1
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 2
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 3
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 4
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 5
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 6
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 7
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 1
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 2
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 3
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 4
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 5
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 6
Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering 7

Оборудование для нанесения покрытий на рулоны, линия непрерывного горячего цинкования углеродных рулонов оптом - HiTo Engineering

Послепродажное обслуживание:
Да
расследование
Ширина
700-1550 мм
Спецификация
2100CBM
Транспортная упаковка
Контейнер
Тип
Линия по производству покрытий

Подробная информация о машине для нанесения покрытий на рулонную сталь.


Технические характеристики изделия

Технические характеристики: 2100 куб. м

Транспортная упаковка: контейнер

Ширина: 700-1550 мм

Тип: Линия по производству покрытий


Краткий обзор

Оборудование для нанесения покрытий на рулонную сталь от HiTo Engineering использует передовые международные технологии для достижения образцовой производительности. Продукт отличается надежностью и стабильной работой. Оборудование для нанесения покрытий на рулонную сталь от HiTo Engineering широко используется в различных отраслях промышленности и сферах. Благодаря этим характеристикам оно завоевало признание клиентов по всему миру.


Описание продукта

По сравнению с другими представленными на рынке машинами для нанесения покрытий на рулонную сталь компании HiTo Engineering, она обладает следующими преимуществами.

Описание продукта

Инновации — наша миссия. Они являются ключом к обеспечению конкурентного преимущества для наших клиентов. Наша команда новаторов-инженеров применяет свои технологии для разработки индивидуальных решений, отвечающих вашим требованиям, предпочтениям, производственным целям и бюджету. Конкурентное преимущество HiTo заключается в возможности предлагать лучшие в мире технологии по конкурентоспособным ценам, а также обеспечивать полную и постоянную поддержку специалистов. Короче говоря, мы предлагаем первоклассное решение для поставок, не имеющее себе равных.  Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Линия горячего цинкования (алюминия) представляет собой комплекс оборудования, наносящего слой цинка или алюминиевого сплава на полосу при высокой температуре. Производственная линия состоит из разматывателя, сварочного аппарата, резервуара для хранения, оборудования для обезжиривания, печи непрерывного отжига, цинковой ванны, воздушного ножа, устройства для прокатки, устройства выравнивания натяжения, маслонагревателя, ножниц, устройства для перемотки и другого оборудования.
Холоднокатаная низкоуглеродистая сталь: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Толщина: 0,12-2,5 мм
Ширина: 700-1550 мм
Тип покрытия: GI,GA,GF 30-300 г/м2
Класс продукции: CQ,DQ,G550 JIS G 3302
Максимальная скорость линии : Входная скорость 260 м/мин, скорость обработки 200 м/мин, выходная скорость 260 м/мин.
Емкость: 60,000-300,000MT/Y
Энергосбережение : Система рекуперации тепла из отходящих газов
Линия непрерывного цинкования / гальвалюма:  Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Характеристики оборудования: 1. Оснащен секцией химической очистки стали или высокоэффективной электролитической очистки, опциональным режимом очистки, сочетающим горизонтальное распыление с вертикальным погружным распылением, а также уникальной технологией электролитической очистки и смешивания, что обеспечивает более высокую эффективность по току и предотвращает вторичное загрязнение пластины маслом из паза, а также обеспечивает направленный перелив жидкости с поверхности, предотвращая образование воздушных пузырьков на поверхности электролита и повышая безопасность эксплуатации системы. 2. Комбинация неокисляющего (NOF) и лучистого трубчатого нагрева (RTH) обладает преимуществами высокой скорости нагрева, высокой тепловой эффективности, используется более точный метод контроля соотношения воздуха и топлива с двойным перекрестным ограничением, а также выбран специальный огнеупорный материал, что значительно улучшает теплоизоляционный эффект и срок службы высокотемпературной зоны. 3. После отжига охлаждение полосы осуществляется методом циклического распыления защитного газа с регулированием скорости с помощью частотно-регулируемого привода. Использование высокоскоростной струи высокого давления обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение полосы, что позволяет точно контролировать температуру полосы, поступающей в цинковую ванну. 4. Выпрямительные и отделочные станки эффективно улучшают качество поверхности и формы готового изделия, а также повышают механические свойства покрытия и изделия при холодном прессовании. 5. Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов позволяет рекуперировать низкотемпературное тепло отходящих газов через теплообменник «дымоход-вода» или паровой котел-утилизатор, используя рекуперированное тепло для нагрева секции жидкостной очистки, что повышает эффективность использования тепла и снижает энергопотребление изделия. 6. Использование струйного керамического индукционного нагревательного цинкового котла обеспечивает быстрый нагрев, равномерную температуру и состав сплава, длительный срок службы, меньшее образование шлака и другие преимущества. Носовая часть печи оснащена устройством подачи влажного азота и циркуляционным цинковым насосом, что значительно повышает точность поверхности полосы, особенно подходит для изделий с покрытием, соответствующих высоким требованиям к качеству бытовой техники. 7. Прибор для измерения толщины покрытия позволяет контролировать фактическую толщину покрытия в режиме реального времени и точно регулировать воздушный нож. 8. Использование машины для нанесения покрытий, устойчивых к отпечаткам пальцев, с быстродействующим переключающим устройством позволяет эффективно оптимизировать компоновку оборудования в технологическом участке, снизить инвестиции в строительство завода и получить точное органическое или композитное покрытие на поверхности полосы. 9. Система управления использует векторное частотное регулирование, коррекцию CPC и EPC, а также технологии управления полевой шиной, обеспечивая хороший человеко-машинный интерфейс и стабильную и надежную работу оборудования. Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Моя фабрика Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Недавно мы приступили к реализации проекта на данном участке. Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали Линия горячего цинкования для производства оцинкованной стали FAQ Укажите подключенную электрическую нагрузку машины в кВт. A: 2500-4500 кВт. Мы настаиваем, чтобы все программное обеспечение и текст на HMI были на английском языке, а не на китайском. A: Да. Все программное обеспечение и текст на HMI на английском языке. Могу ли я выбрать конфигурацию? A: Да, конечно.


Информация о компании

Компания Weifang HiTo Equipment Engineering Co.,Ltd начала свою деятельность с производства оборудования для нанесения покрытий на рулонную сталь. После нескольких лет стремительного роста мы укрепили свои позиции в этой отрасли. Весь персонал Weifang HiTo Equipment Engineering Co.,Ltd имеет высокую квалификацию. Компания HiTo Engineering стремится предоставлять клиентам комплексные услуги. Свяжитесь с нами!
Для оптовых закупок продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Связаться с нами
Мы приветствуем пользовательские проекты и идеи и способны удовлетворить конкретные требования. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите веб-сайт или свяжитесь с нами напрямую с вопросами или запросами.
нет данных
Компания HiTo Engineering обладает лучшими в мире технологиями для нанесения покрытий на рулонный прокат, подкрепленными комплексной и постоянной экспертной поддержкой. Мы предлагаем непревзойденные решения по поставкам мирового класса.
Не пропустите обновление!
Подписаться на нашу рассылку
Свяжитесь с нами
Контактный человек: Джек Сан
Тел:86 15898943577
Электронная почта: jack@hito-eng.com
Добавить: Sino.building, Юнменский горный суб -районе
Copyright © 2026 Weifang Hito Equipment Engineering Co., Ltd |
Customer service
detect