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Máquina de recubrimiento de bobinas de carbono, línea de galvanizado en caliente continuo al por mayor - HiTo Engineering 1
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Máquina de recubrimiento de bobinas de carbono, línea de galvanizado en caliente continuo al por mayor - HiTo Engineering

Servicio posventa:
consulta
Ancho
700-1550 mm
Especificación
2100CBM
Paquete de transporte
Recipiente
Tipo
Línea de producción de recubrimientos

Detalles del producto de la máquina de recubrimiento de bobinas


Especificación del producto

Especificación: 2100 m³

Embalaje de transporte: Contenedor

Ancho: 700-1550 mm

Tipo: Línea de producción de recubrimientos


Resumen rápido

La máquina de recubrimiento de bobinas de HiTo Engineering incorpora tecnología avanzada internacional para lograr un rendimiento excepcional. Este producto es fiable y ofrece un rendimiento constante. La máquina de recubrimiento de bobinas de HiTo Engineering se utiliza ampliamente en diversas industrias y sectores, y gracias a estas características, se ha ganado la confianza de clientes de todo el mundo.


Descripción del Producto

La máquina de recubrimiento de bobinas de HiTo Engineering presenta las siguientes ventajas en comparación con las máquinas de recubrimiento de bobinas disponibles en el mercado.

Descripción del Producto

La innovación es nuestra misión. Es clave para brindar a nuestros clientes una ventaja competitiva. Nuestro innovador equipo de ingeniería aplica nuestra tecnología para ofrecer una solución a medida que se ajuste a sus necesidades específicas, preferencias, objetivos de producción y presupuesto. La ventaja competitiva de HiTo radica en ofrecer la mejor tecnología del mundo a precios competitivos, con el respaldo de un soporte técnico especializado completo y continuo. En resumen, ofrecemos una solución de suministro de primera clase, inigualable en el mercado.  Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio) La línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio) es un conjunto de equipos que depositan una capa de zinc o aleación de aluminio sobre la banda a alta temperatura. La línea de producción se compone de desenrollador, soldador, tanque de almacenamiento, equipos de la sección de desengrase, horno de recocido continuo, crisol de zinc, cuchilla de aire, pasador de acabado, nivelador de tensión, engrasador, cizalla, rebobinador y otros equipos.
Acero de bajo contenido de carbono laminado en frío: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Espesor: 0,12-2,5 mm
Ancho: 700-1550 mm
Tipo de recubrimiento: GI,GA,GF 30-300 g/m²
Grado del producto: CQ,DQ,G550 JIS G 3302
Velocidad máxima de la línea : Entrada 260 mpm, procesamiento 200 mpm, salida 260 mpm
Capacidad: 60,000-300,000MT/Y
Ahorro de energía : Sistema de recuperación de calor a partir de gases residuales
Línea de galvanizado continuo / Galvalume:  Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Características del equipo: 1. Equipado con una sección de limpieza química de acero o limpieza electrolítica de alta eficiencia, modo de limpieza opcional que combina pulverización horizontal con pulverización de inmersión vertical, y tecnología única de mezcla de limpieza y expulsión electrolítica, que logra una mayor eficiencia de corriente y evita la contaminación secundaria de aceite de la placa fuera de la ranura, desbordamiento directivo de la superficie líquida para asegurar que la superficie del electrolito rara vez reviente burbujas de aire, y alta seguridad del servicio del sistema. 2. La combinación de calentamiento por tubo radiante (RTH) y no oxidante (NOF) tiene las ventajas de velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia térmica, se adopta un método de control de relación aire-combustible de doble cruce más fino, se selecciona un material refractario especial, que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y la vida útil de la zona de alta temperatura. 3. Después del recocido, el enfriamiento de la tira adopta un método de enfriamiento por pulverización de ciclo de gas protector con control de velocidad de frecuencia variable. El uso de chorro de alta presión y alta velocidad, el enfriamiento de la tira es rápido y uniforme, lo que puede controlar con precisión la temperatura del proceso de la tira que entra en el crisol de zinc. 4. La máquina enderezadora y la máquina de acabado pueden mejorar eficazmente la calidad de la superficie y la forma del producto terminado, y mejorar el recubrimiento del producto y las propiedades mecánicas de trituración en frío. 5. Adoptar la tecnología de recuperación de calor residual de gases de combustión, recuperar el calor residual de gases de combustión de baja temperatura a través del intercambio de calor de gases de combustión-agua o la caldera de vapor de calor residual, suministrar el calor residual recuperado a la sección de limpieza de líquidos de calentamiento, mejorando así la utilización del calor y reduciendo el consumo de energía del producto. 6. El uso de un crisol de zinc de calentamiento por inducción cerámica de tipo chorro, con calentamiento rápido, temperatura y composición de aleación uniformes, larga vida útil y menos escoria y otras ventajas. La nariz del horno está equipada con nitrógeno húmedo y un dispositivo de bomba de zinc circulante en el interior, que puede mejorar significativamente la precisión de la superficie de la tira, especialmente adecuado para los requisitos de calidad del sustrato recubierto de los electrodomésticos. 7. El instrumento de medición del espesor del recubrimiento se puede utilizar para monitorear el espesor real del recubrimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso de la cuchilla de aire. 8. El uso de una máquina de recubrimiento resistente a las huellas dactilares con dispositivo de conmutación rápida puede optimizar eficazmente la disposición del equipo de la sección de proceso, reducir la inversión en la construcción de la planta y obtener un recubrimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la tira. 9. El sistema de control adopta control de frecuencia vectorial, corrección CPC y EPC, tecnologías de control de bus de campo, con una buena interfaz hombre-máquina y un servicio de equipo estable y fiable. Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Mi fábrica Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Recientemente, hemos emprendido el emplazamiento del proyecto. Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI Línea de galvanizado por inmersión en caliente para producción de GI FAQ Indíquenos la carga eléctrica conectada de la máquina en kW. R: 2500-4500 kW. Insistimos en que todo el software del programa y el texto de la HMI estén en inglés, no en chino. R: Sí. Todo el software del programa y el texto de la HMI están en inglés. ¿Puedo elegir una configuración? R: Sí, claro.


Información de la empresa

Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. inició su actividad fabricando máquinas de recubrimiento de bobinas. Tras años de rápido crecimiento, nos hemos consolidado como líderes en el sector. Nuestro personal está altamente cualificado. En HiTo Engineering nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes una solución integral y práctica. ¡Contáctenos!
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Correo electrónico: jack@hito-eng.com
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