Línea de galvanización continua de 100000t Hot Dip Continua para tira estrecha - Línea de galvanización y CGL
5.0
Condición:
Nuevo
Paquete de transporte:
Recipiente
:
Recubrimiento con rodillos
Proceso de dar un título:
CE,ISO9001
Envío:
Transporte marítimo
Lugar de origen:
Porcelana
Pagos:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram, OA
Marca:
Hola a
Garantía:
12 meses
Servicio posventa:
Sí
:
HT-CGL-1250-TH
Tamaño:
1600 m³
Ancho:
350-600 mm, 450-900 mm, 500-1000 mm
Espesor:
0,3-2,5 mm, 0,5-3,5 mm
Materia prima:
Bobinas CR recocidas, GI, GL y de aluminio
Color:
Blanco plateado
capacidad:
40 toneladas/año
design customization
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Materia prima
SPCC, SPCD
Capacidad
60000-300000MTS
Ancho
700-1550 mm
Espesor
0.12-2.0 mm
Capacidad de producción
10 sets
8543300090
Origen
Porcelana
Hito
Especificación
2100CBM
Paquete de transporte
Recipiente
Velocidad
60-200mpm
Condición
Nuevo
Proceso de dar un título
ISO
Acero
Revestimiento
Galvanizado
Línea de producción de recubrimiento
Detalle rápido
Con su diseño único, HiTo Cgl puede satisfacer las necesidades de los clientes. Este producto cumple con los estándares internacionales de calidad. El Cgl de HiTo Engineering tiene una amplia gama de aplicaciones. Servicios de consultoría de marketing profesional estarán disponibles para nuestros clientes en Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd.
Descripción del Producto
La innovación es nuestra misión. Es clave para ofrecer a nuestros clientes una ventaja competitiva. Nuestro innovador equipo de ingeniería aplica nuestra tecnología para ofrecer una solución a medida de sus necesidades individuales, acorde con sus preferencias, objetivos de producción y presupuestos.
La ventaja competitiva de Hola a Se trata de poder ofrecer la mejor tecnología del mundo a precios competitivos, con el respaldo de una completa & Apoyo especializado continuo. En resumen, ofrecemos una solución de suministro de clase mundial que no tiene comparación.
![100000t Hot DIP Continuous Galvanizing Line for Narrow Strip]()
Línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio)
La línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio) es un conjunto de equipos que recubren una capa de aleación de zinc o aluminio sobre la tira mientras está a alta temperatura. La línea de producción estaba compuesta por desenrollador, soldador, tanque de almacenamiento, equipos de sección de desengrasado, horno de recocido continuo, crisol de zinc, cuchillo de aire, pasada de piel, nivelador de tensión, engrasador, cizalla, enrollador y otros equipos.
Línea de galvanizado continuo / Galvalume:
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Características del equipo:
1. Equipado con una sección de limpieza química de acero o una sección de limpieza electrolítica de alta eficiencia, un modo de limpieza opcional que combina una pulverización horizontal con una pulverización de inmersión vertical y una tecnología única de limpieza electrolítica y mezcla de expulsión, que logran una mayor eficiencia de corriente y evitan la contaminación secundaria del aceite de la placa fuera de la ranura, el desbordamiento de la directiva de la superficie del líquido para garantizar que la superficie del electrolito rara vez reviente la burbuja de aire y una alta seguridad del servicio del sistema.
2. La combinación de calentamiento por tubo radiante (RTH) y no oxidante (NOF) tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia térmica, se adopta un método de control de relación aire-combustible con limitación cruzada doble más fino, se selecciona material refractario especial, que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y la vida útil de la zona de alta temperatura.
3. Después del recocido, el enfriamiento de la tira adopta el método de enfriamiento por aspersión cíclica de gas protector con control de velocidad de frecuencia variable. El uso de chorro de alta presión y alta velocidad hace que el enfriamiento de la tira sea rápido y uniforme, lo que puede controlar con precisión la temperatura del proceso de la tira que ingresa al recipiente de zinc.
4. La máquina enderezadora y la máquina de acabado pueden mejorar eficazmente la calidad de la forma y la superficie del producto terminado, y mejorar las propiedades mecánicas de recubrimiento y trituración en frío del producto.
5. Adopte la tecnología de recuperación de calor residual de los gases de combustión, recupere el calor residual de los gases de combustión a baja temperatura a través del intercambio de calor de agua y gases de combustión o la caldera de vapor de calor residual, suministre el calor residual recuperado para calentar la sección de limpieza de líquidos, para mejorar así la utilización del calor y reducir el consumo de energía del producto.
6. El uso de una olla de zinc con calentamiento por inducción de cerámica tipo chorro, con calentamiento rápido, temperatura uniforme y composición de aleación, larga vida útil y menos escoria y otras ventajas. La nariz del horno está equipada con un dispositivo de bomba de nitrógeno húmedo y zinc circulante en el interior, que puede mejorar significativamente la precisión de la superficie de la tira, especialmente adecuado para los requisitos de calidad del sustrato revestido de los electrodomésticos.
7. El instrumento de medición de espesor de recubrimiento se puede utilizar para monitorear el espesor real del recubrimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso de la cuchilla de aire.
8. El uso de una máquina de recubrimiento resistente a huellas dactilares con un dispositivo de conmutación rápida puede optimizar eficazmente el diseño del equipo de la sección de proceso, reducir la inversión en la construcción de la planta y obtener un recubrimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la tira.
9. El sistema de control adopta control de frecuencia vectorial, corrección CPC y EPC, tecnologías de control de bus de campo, con una buena interfaz hombre-máquina y un servicio de equipo estable y confiable.
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Fábrica de HiTo
La ventaja competitiva de Hola a Se trata de poder ofrecer la mejor tecnología del mundo a precios competitivos, con el respaldo de una completa & Apoyo especializado continuo. En resumen, ofrecemos una solución de suministro de clase mundial que no tiene comparación.
Línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio)
La línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio) es un conjunto de equipos que recubren una capa de aleación de zinc o aluminio sobre la tira mientras está a alta temperatura. La línea de producción estaba compuesta por desenrollador, soldador, tanque de almacenamiento, equipos de sección de desengrasado, horno de recocido continuo, crisol de zinc, cuchillo de aire, pasada de piel, nivelador de tensión, engrasador, cizalla, enrollador y otros equipos.
| Acero bajo en carbono laminado en frío: SPCC, SPCD, JIS G 3141 | ||
| Espesor: | 0,3-2,5 mm, 0,5-3,5 mm | |
| Ancho: | 350-650 mm, 450-900 mm, 500-1000 mm | |
| Tipo de recubrimiento: | GI, GA, GF | 30-300 g/m²2 |
| Grado del producto: | CQ,DQ,G550 | JIS G 3302 |
| Línea Velocidad máxima: | Entrada 260mpm, procesamiento 200mpm, salida 260mpm | |
| Capacidad: | 60,000-300,000 MT/Y | |
| Energía ahorro: | Sistema de recuperación de calor de residuos gas | |
Línea de galvanizado continuo / Galvalume:
Características del equipo:
1. Equipado con una sección de limpieza química de acero o una sección de limpieza electrolítica de alta eficiencia, un modo de limpieza opcional que combina una pulverización horizontal con una pulverización de inmersión vertical y una tecnología única de limpieza electrolítica y mezcla de expulsión, que logran una mayor eficiencia de corriente y evitan la contaminación secundaria del aceite de la placa fuera de la ranura, el desbordamiento de la directiva de la superficie del líquido para garantizar que la superficie del electrolito rara vez reviente la burbuja de aire y una alta seguridad del servicio del sistema.
2. La combinación de calentamiento por tubo radiante (RTH) y no oxidante (NOF) tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia térmica, se adopta un método de control de relación aire-combustible con limitación cruzada doble más fino, se selecciona material refractario especial, que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y la vida útil de la zona de alta temperatura.
3. Después del recocido, el enfriamiento de la tira adopta el método de enfriamiento por aspersión cíclica de gas protector con control de velocidad de frecuencia variable. El uso de chorro de alta presión y alta velocidad hace que el enfriamiento de la tira sea rápido y uniforme, lo que puede controlar con precisión la temperatura del proceso de la tira que ingresa al recipiente de zinc.
4. La máquina enderezadora y la máquina de acabado pueden mejorar eficazmente la calidad de la forma y la superficie del producto terminado, y mejorar las propiedades mecánicas de recubrimiento y trituración en frío del producto.
5. Adopte la tecnología de recuperación de calor residual de los gases de combustión, recupere el calor residual de los gases de combustión a baja temperatura a través del intercambio de calor de agua y gases de combustión o la caldera de vapor de calor residual, suministre el calor residual recuperado para calentar la sección de limpieza de líquidos, para mejorar así la utilización del calor y reducir el consumo de energía del producto.
6. El uso de una olla de zinc con calentamiento por inducción de cerámica tipo chorro, con calentamiento rápido, temperatura uniforme y composición de aleación, larga vida útil y menos escoria y otras ventajas. La nariz del horno está equipada con un dispositivo de bomba de nitrógeno húmedo y zinc circulante en el interior, que puede mejorar significativamente la precisión de la superficie de la tira, especialmente adecuado para los requisitos de calidad del sustrato revestido de los electrodomésticos.
7. El instrumento de medición de espesor de recubrimiento se puede utilizar para monitorear el espesor real del recubrimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso de la cuchilla de aire.
8. El uso de una máquina de recubrimiento resistente a huellas dactilares con un dispositivo de conmutación rápida puede optimizar eficazmente el diseño del equipo de la sección de proceso, reducir la inversión en la construcción de la planta y obtener un recubrimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la tira.
9. El sistema de control adopta control de frecuencia vectorial, corrección CPC y EPC, tecnologías de control de bus de campo, con una buena interfaz hombre-máquina y un servicio de equipo estable y confiable.
Fábrica de HiTo
Equipo de ingenieros de HiTo
Recientemente, HiTo se ha hecho cargo del sitio del proyecto.
Equipo de posventa de HiTo
FAQ
Danos la carga eléctrica conectada de la máquina. en KW
A: 2500-4500 kW
Insistimos en todo el software del programa y el texto HMI Debe estar en idioma inglés, no en chino.
A: Sí. Todo el software del programa y el texto HMI están en idioma inglés.
¿Puedo elegir una configuración?
A:Sí, claro
Ventajas de la empresa
Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd, ubicada en, se especializa en R&D y producción de En base a las necesidades de los clientes, hemos construido un sistema integral de servicio posventa. Y establecemos una buena imagen corporativa a través de servicios de calidad, que incluyen consulta de información, orientación técnica, entrega de productos, reemplazo de productos, etc.
Si desea adquirir nuestros productos, póngase en contacto con nosotros lo antes posible.
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Tel:86 15898943577
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