Línea de galvanización del proveedor de china para la producción GI GL - Galvanizing y CGL
5.0
:
Apoya la carga marina
:
Porcelana
:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram, OA
:
12 meses
:
Sí
design customization
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SPCC, SPCD, CR
60000-300000MTS
700-1550 mm
0.15-2.0 mm
10 sets
8543300090
Porcelana
Hito
2100CBM
Recipiente
60-200mpm
Nuevo
ISO
Acero
Galvanizado
Línea de producción de recubrimiento
Descripción general del producto
La producción de Hito Hot Dip Galvanizing cumple con los estándares de la industria internacional. Hemos establecido un sistema integral de control de calidad para garantizar su calidad. La galvanización Hot Dip Hito Engineering es ampliamente utilizada en la industria y los clientes reconocen ampliamente. Weifang Hito Equipering Co., Ltd tiene un equipo con pensamiento creativo, experiencia rica y excelente servicio.
Descripción del Producto
La innovación es nuestra misión. Es clave para proporcionar a nuestros clientes una ventaja competitiva. Nuestro innovador equipo de ingeniería aplica nuestra tecnología para ofrecer una solución a medida a sus requisitos individuales consistentes con sus preferencias, objetivos de producción y presupuestos.
La ventaja competitiva de Hito proviene de poder ofrecer la mejor tecnología del mundo a precios competitivos, con la copia de seguridad del soporte especializado continuo &. En resumen, ofrecemos una solución de suministro de clase mundial que es insuperable.
![China Supplier Hot DIP Galvanizing Line for Production Gi Gl]()
Línea de galvanización Hot - Dip (Aluminio)
La línea de galvanización Hot -Dip (aluminio) es un conjunto de equipos que recubre una capa de aleación de zinc o aluminio en la tira mientras están a alta temperatura. La línea de producción estaba compuesta por Uncoiler, Welder, Tank de almacenamiento, Equipos de Sección de Desgracción, horno de recocido continuo, olla de zinc, cuchillo de aire, pase de piel, nivelador de tensión, engrasador, cizallamiento, retroilizador y otros equipos.
Línea de galvanización / galvalume continua:
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Características del equipo:
1. Equipado con limpieza de productos químicos de acero o una sección de limpieza electrolítica de alta eficiencia, modo de limpieza opcional que combina el aerosol horizontal con spray de inmersión vertical y la limpieza electrolítica única y la tecnología de mezcla de expulsión, que logran una eficiencia de corriente más alta y evitan la contaminación secundaria de la placa de la placa de la ranura, el sobreflojo de la superficie de la superficie líquida para garantizar que la superficie de la superficie electrolítica estalló en el aire de la superficie electrolítica y la alta seguridad del sistema del sistema.
2. La combinación de calentamiento de tubo no oxidante (NOF) y de tubo radiante (RTH) tiene las ventajas de la velocidad de calentamiento rápida, la alta eficiencia térmica, se adopta un método de control de relación de aire de combustible de aire de limitación cruzada más fina más fino, se selecciona un material refractario especial, lo que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y la vida útil de la zona de alta temperatura.
3. Después del recocido, el enfriamiento de la tira adopta la forma de enfriamiento de spray de ciclo de gas protector con control de velocidad de frecuencia variable. El uso de chorro de alta velocidad de alta presión, el enfriamiento por tiras es rápido y uniforme, lo que puede controlar con precisión la temperatura del proceso de la entrada de tiras en la olla de zinc.
4. La máquina de alisarse y la máquina de acabado pueden mejorar efectivamente la calidad de la superficie del producto terminado y la calidad de la forma, y mejorar el recubrimiento del producto y las propiedades mecánicas de aplastamiento en frío.
5. Adopte la tecnología de recuperación del calor de los desechos de gases de combustión, recupere el calor de los residuos de gases de combustión a baja temperatura a través del gas de combustión: intercambio de calor de agua o caldera de vapor de calor desechos, suministra la sección de calor de desechos recuperados a la sección de limpieza de líquidos de calor, para mejorar la utilización del calor y reducir el consumo de energía del producto.
6. El uso de la olla de zinc de calentamiento de inducción de cerámica de tipo jet, con calefacción rápida, temperatura uniforme y composición de aleación, larga vida útil y menos escoria y otras ventajas. La nariz del horno está equipada con nitrógeno húmedo y un dispositivo de bomba de zinc circulante en el interior, lo que puede mejorar significativamente la precisión de la superficie de la tira, especialmente adecuada para los requisitos de calidad de sustrato recubierto de los electrodomésticos.
7. El instrumento de medición del grosor de recubrimiento se puede utilizar para monitorear el grosor real del recubrimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso del cuchillo de aire.
8. El uso de la máquina de recubrimiento resistente a las huellas digitales con un dispositivo de conmutación rápido puede optimizar efectivamente la sección de diseño del equipo de la sección de proceso, reducir la inversión en la construcción de la planta y obtener un recubrimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la tira.
9. El sistema de control adopta el control de frecuencia vectorial, la corrección de CPC y EPC, las tecnologías de control de bus de campo, con buena interfaz de máquina hombre y servicio de equipo estable y confiable.
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Mi fábrica
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Recientemente, hemos emprendido el sitio del proyecto
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FAQ
Danos la carga eléctrica conectada de máquina en KW
A: 2500-4500 kW
Insistemos en todo el software del programa y el texto HMI debe estar en inglés, no en chino.
A: Sí. Todo el software del programa y el texto HMI son el idioma inglés.
¿Puedo elegir una configuración?
A: Sí, seguro
La ventaja competitiva de Hito proviene de poder ofrecer la mejor tecnología del mundo a precios competitivos, con la copia de seguridad del soporte especializado continuo &. En resumen, ofrecemos una solución de suministro de clase mundial que es insuperable.
Línea de galvanización Hot - Dip (Aluminio)
La línea de galvanización Hot -Dip (aluminio) es un conjunto de equipos que recubre una capa de aleación de zinc o aluminio en la tira mientras están a alta temperatura. La línea de producción estaba compuesta por Uncoiler, Welder, Tank de almacenamiento, Equipos de Sección de Desgracción, horno de recocido continuo, olla de zinc, cuchillo de aire, pase de piel, nivelador de tensión, engrasador, cizallamiento, retroilizador y otros equipos.
| Acero bajo en carbono enrollado en frío: SPCC, SPCD, JIS G 3141 | ||
| Espesor: | 0.12-2.5 mm | |
| Ancho: | 700-1550 mm | |
| Tipo de revestimiento: | GI, GA, GF | 30-300 g/m2 |
| Grado de productos: | CQ,DQ,G550 | JIS G 3302 |
| Línea Max.speed: | Entrada 260mpm, procesamiento de 200 mpm, salida 260mpm | |
| Capacidad: | 60,000-300,000 MT/Y | |
| Energía ahorro: | Sistema de recuperación de calor de los desechos gas | |
Línea de galvanización / galvalume continua:
Características del equipo:
1. Equipado con limpieza de productos químicos de acero o una sección de limpieza electrolítica de alta eficiencia, modo de limpieza opcional que combina el aerosol horizontal con spray de inmersión vertical y la limpieza electrolítica única y la tecnología de mezcla de expulsión, que logran una eficiencia de corriente más alta y evitan la contaminación secundaria de la placa de la placa de la ranura, el sobreflojo de la superficie de la superficie líquida para garantizar que la superficie de la superficie electrolítica estalló en el aire de la superficie electrolítica y la alta seguridad del sistema del sistema.
2. La combinación de calentamiento de tubo no oxidante (NOF) y de tubo radiante (RTH) tiene las ventajas de la velocidad de calentamiento rápida, la alta eficiencia térmica, se adopta un método de control de relación de aire de combustible de aire de limitación cruzada más fina más fino, se selecciona un material refractario especial, lo que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y la vida útil de la zona de alta temperatura.
3. Después del recocido, el enfriamiento de la tira adopta la forma de enfriamiento de spray de ciclo de gas protector con control de velocidad de frecuencia variable. El uso de chorro de alta velocidad de alta presión, el enfriamiento por tiras es rápido y uniforme, lo que puede controlar con precisión la temperatura del proceso de la entrada de tiras en la olla de zinc.
4. La máquina de alisarse y la máquina de acabado pueden mejorar efectivamente la calidad de la superficie del producto terminado y la calidad de la forma, y mejorar el recubrimiento del producto y las propiedades mecánicas de aplastamiento en frío.
5. Adopte la tecnología de recuperación del calor de los desechos de gases de combustión, recupere el calor de los residuos de gases de combustión a baja temperatura a través del gas de combustión: intercambio de calor de agua o caldera de vapor de calor desechos, suministra la sección de calor de desechos recuperados a la sección de limpieza de líquidos de calor, para mejorar la utilización del calor y reducir el consumo de energía del producto.
6. El uso de la olla de zinc de calentamiento de inducción de cerámica de tipo jet, con calefacción rápida, temperatura uniforme y composición de aleación, larga vida útil y menos escoria y otras ventajas. La nariz del horno está equipada con nitrógeno húmedo y un dispositivo de bomba de zinc circulante en el interior, lo que puede mejorar significativamente la precisión de la superficie de la tira, especialmente adecuada para los requisitos de calidad de sustrato recubierto de los electrodomésticos.
7. El instrumento de medición del grosor de recubrimiento se puede utilizar para monitorear el grosor real del recubrimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso del cuchillo de aire.
8. El uso de la máquina de recubrimiento resistente a las huellas digitales con un dispositivo de conmutación rápido puede optimizar efectivamente la sección de diseño del equipo de la sección de proceso, reducir la inversión en la construcción de la planta y obtener un recubrimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la tira.
9. El sistema de control adopta el control de frecuencia vectorial, la corrección de CPC y EPC, las tecnologías de control de bus de campo, con buena interfaz de máquina hombre y servicio de equipo estable y confiable.
Mi fábrica
Recientemente, hemos emprendido el sitio del proyecto
FAQ
Danos la carga eléctrica conectada de máquina en KW
A: 2500-4500 kW
Insistemos en todo el software del programa y el texto HMI debe estar en inglés, no en chino.
A: Sí. Todo el software del programa y el texto HMI son el idioma inglés.
¿Puedo elegir una configuración?
A: Sí, seguro
Introducción de la empresa
Situada en Weifang Hito Equipment Engineering Co., Ltd es una compañía que básicamente produce nuestra empresa siempre cumple con nuestro espíritu empresarial de "integridad, responsabilidad y trabajo duro" y la filosofía comercial de "basado en las personas, servir a la sociedad". Según la guía, nos esforzamos por mantener nuestra posición de liderazgo en la feroz competencia de la industria. Nuestra empresa tiene expertos experimentados y equipos técnicos. Proporcionan orientación de experiencia y soporte técnico para la producción. Además, el funcionamiento sin problemas de la producción estaría garantizado por nuestro personal de producción profesional. Siempre conocemos nuevas tendencias y desarrollos en el mercado, por lo que podemos proporcionar a nuestros clientes las soluciones únicas líderes en la industria.
Siempre insistimos en la producción de productos de alta calidad. ¡Bienvenidos a los clientes con las necesidades de negociar con nosotros!
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Añadir: Sino. Construcción, Yunmen Mountain Subdistrict, Ciudad de Qingzhou, Shandong, China
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