Línea de recocido y galvanización de bobinas continuas 55%Al-Zn Galvalume Line SIPPLId
El producto ha recibido una rigurosa evaluación e inspección de calidad antes del envío.
HT-CGL-1250
Hito
847981
Línea de galvanización continua de DIP en caliente suministrada por Hito Equipment Engineering, hemos suministrado más de 100 unidades de líneas de producción de procesamiento de acero en 15 años.
Tenemos una fuerte fuerza técnica, principalmente involucradas en contratos de EPC y proyectos llave en mano de líneas de producción de procesamiento de metales, y brindamos servicios técnicos de oficina.
También podemos proporcionar soporte técnico pagado: servicios de soporte técnico a los clientes y ayudarlos a completar proyectos de inversión.
Ⅰ. EQUIPMENT PARAMETERS:
La materia prima es de acero bajo en carbono enrollado: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Espesor: 0.12-2.0 mm
Ancho: 800-1500 mm
Tipo de recubrimiento: GI, GL/GF 20-300G/M2
Grado del producto: CQ, DQ, G550 JIS G 3302
Línea Max. Velocidad: entrada 300mpm, procesamiento de 250 mpm, salida 300mpm
Capacidad: 60,000-300,000 Mt/Y
Ahorro de energía: sistema de recuperación de calor del gas residual
Ⅱ. Característica de equipos:
1. Equipado con una sección de desplazamiento químico o una sección de desengrasante electrolítico, podría elegir aerosol horizontal o modo de limpieza de pulverización vertical de jabón vertical, tenemos una técnica de limpieza electrolítica única, podríamos tener más eficiencia y evitar la contaminación secundaria del fregadero.
2. El uso de la técnica combinada de NOF y RTH, con calentamiento de alta velocidad y una alta relación de utilidad, utilizando material compuesto especial con más precisión, podría mejorar el aislamiento y la longevidad de la zona de alta temperatura.
3. El enfriamiento de la tira después del recocido utiliza el enfriamiento por pulverización de ciclo de gas de protección, con control de ajuste de velocidad de frecuencia variable y flujo de chorro de alta velocidad de alta presión, la tira podría enfriarse rápidamente y uniformidad, y la temperatura de la tira que ingresa a la olla de zinc también podría controlarse.
4. Se instalaron niveladores de tensión y pase de la piel, se podrían mejorar la calidad y la superficie de la tira, mejorando así el recubrimiento y el rendimiento mecánico.
5. Uso de la tecnología de recuperación de calor de humo, a través de la transferencia de calor: transferencia de calor de agua o reciclaje de calor de vapor para calentar el líquido de la sección de limpieza, mejorar la relación de servicios al calor y disminuir el consumo de energía.
6. Utilizando el calentamiento de zinc de calentamiento de cerámica de estilo jet, con características de calefacción rápida, temperatura uniforme, larga longevidad y menos escoria de zinc, cloro húmedo y dispositivo de olla de zinc ciclista podría mejorar la precisión de la superficie de la tira, cumplir con el requisito de la placa de recubrimiento de color del aparato doméstico.
7. Usar un instrumento de medición de grosor de recubrimiento para monitorear el grosor del recubrimiento y guiar el cuchillo de aire (opcional).
8. El uso de un coater de prueba de huellas digitales con un dispositivo de cambio rápido podría optimizar la posición de los equipos, reducir la inversión del taller y también obtener un recubrimiento orgánico o compuesto de precisión en la superficie.
Asegura la línea de galvanización, la línea de galvanización continua, la línea de galvanización continua, la línea de galvanización en caliente, la calidad de la línea de producción de HDG, mejora la capacidad de fabricación para mejorar la competitividad de sí misma.