Línea de galvanizado continuo por inmersión en caliente ZAM
¿Para qué se utilizan las bobinas de acabado de la línea de producción de recubrimiento ZAM?
La placa de acero zinc-aluminio-magnesio Zn-AI-Mg es un nuevo tipo de acero anticorrosivo de alto rendimiento. Su recubrimiento superficial está compuesto por tres elementos: zinc, aluminio y magnesio. Al combinar las ventajas protectoras de múltiples metales, la placa de acero zinc-aluminio-magnesio ofrece una resistencia a la corrosión significativamente mejor que las placas de acero galvanizadas y recubiertas de zinc-aluminio tradicionales. Se utiliza principalmente en sectores que requieren alta resistencia a la corrosión, larga vida útil y bajos costos de mantenimiento.
Aplicación de la placa de acero de zinc, aluminio y magnesio en la industria fotovoltaica.
Con el avance de la transición energética global y el objetivo de la neutralidad de carbono, la industria fotovoltaica está experimentando un rápido desarrollo. Como estructura de soporte de las plantas de energía fotovoltaica, los soportes fotovoltaicos requieren materiales de alta durabilidad y resistencia a la corrosión. El acero galvanizado por inmersión en caliente tradicional tiene una resistencia a la corrosión limitada y ya no satisface las necesidades de los proyectos fotovoltaicos a gran escala actuales.
Una nueva opción para la anticorrosión en el entorno ganadero.
En la construcción moderna de granjas ganaderas, como porcinos, gallineros, establos para ganado y otras instalaciones de cría, se exigen altos requisitos de resistencia a la corrosión y durabilidad de los materiales de construcción. El ambiente de cría suele ser húmedo y estar acompañado de gases corrosivos como el amoníaco y el sulfuro de hidrógeno, que pueden acelerar la corrosión de las láminas metálicas comunes y acortar la vida útil de las edificaciones. La placa de acero zinc-aluminio-magnesio se ha convertido gradualmente en un material ideal para la construcción de granjas ganaderas gracias a su excelente rendimiento anticorrosivo.
La línea de galvanizado continuo por inmersión en caliente HiTo ZAM es un conjunto de equipos que recubren la banda con una capa de zinc o aleación de aluminio a alta temperatura. La línea de producción consta de desenrolladora, soldadora, tanque de almacenamiento, equipos de sección de desengrasado, horno de recocido continuo, crisol de zinc, cuchilla de aire, pasada de película, niveladora de tensión, engrasadora, cizalla, rebobinadora y otros equipos.
Acero bajo en carbono laminado en frío: SPCC, SPCD, JIS G 3141 | ||
Espesor: | 0,12-2,5 mm | |
Ancho: | 700-1550 mm | |
Tipo de recubrimiento: | GI, GA, GF | 30-300 g/m² |
Grado del producto: | CQ,DQ,G550 | JIS G 3302 |
Velocidad máxima de la línea: | Entrada 260mpm, procesamiento 200mpm, salida 260mpm | |
Capacidad: | 60.000-300.000 toneladas métricas/año | |
Ahorro de energía: | Sistema de recuperación de calor de gases residuales | |
Diagrama de estructura del producto:
Características del equipo: 1. Equipado con limpieza química de acero o sección de limpieza electrolítica de alta eficiencia, modo de limpieza opcional que combina rociado horizontal con rociado de inmersión vertical, y tecnología única de limpieza electrolítica y mezcla de expulsión, que logra una mayor eficiencia de corriente y evita la contaminación secundaria de aceite de la placa fuera de la ranura, el desbordamiento de la directiva de la superficie del líquido para garantizar que la superficie del electrolito rara vez reviente la burbuja de aire, y alta seguridad del servicio del sistema. 2. La combinación de no oxidante (NOF) y calentamiento de tubo radiante (RTH) tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia térmica, se adopta un método de control de relación aire-combustible de doble límite cruzado más fino, se selecciona material refractario especial, que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y la vida útil de la zona de alta temperatura. 3. Después del recocido, el enfriamiento de la banda adopta el modo de enfriamiento por rociado de ciclo de gas protector con control de velocidad de frecuencia variable. El uso de chorro de alta presión y alta velocidad, el enfriamiento de la banda es rápido y uniforme, lo que puede controlar con precisión la temperatura del proceso de la banda que ingresa al crisol de zinc. 4. Las máquinas enderezadoras y de acabado pueden mejorar eficazmente la calidad de la superficie y la forma del producto terminado, así como las propiedades mecánicas de recubrimiento y trituración en frío. 5. Se utiliza tecnología de recuperación de calor residual de gases de combustión, que recupera el calor residual de baja temperatura mediante un intercambiador de calor de gases de combustión-agua o una caldera de vapor. Este calor residual se suministra a la sección de limpieza de líquidos, mejorando así el aprovechamiento del calor y reduciendo el consumo energético del producto. 6. El uso de un crisol de zinc con calentamiento por inducción de cerámica a chorro ofrece un calentamiento rápido, una temperatura y composición de aleación uniformes, una larga vida útil y una menor generación de escoria, entre otras ventajas. La boquilla del horno está equipada con un dispositivo interno de bomba de nitrógeno húmedo y zinc circulante, lo que mejora significativamente la precisión de la superficie de la banda, siendo especialmente adecuada para los requisitos de calidad de sustratos recubiertos de electrodomésticos. 7. El medidor de espesor de recubrimiento permite monitorizar el espesor real del recubrimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso de la cuchilla de aire. 8. El uso de una máquina de recubrimiento resistente a las huellas dactilares con un dispositivo de conmutación rápida optimiza eficazmente la disposición del equipo en la sección de proceso, reduce la inversión en la construcción de la planta y permite obtener un recubrimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la banda. El sistema de control adopta control de frecuencia vectorial, corrección CPC y EPC, tecnologías de control de bus de campo, con una buena interfaz hombre-máquina y un servicio de equipo estable y confiable.
FAQ Indíquenos la carga eléctrica conectada de la máquina en KWA: 2800-4800 Kw. Insistimos en que todo el software y el texto de la HMI estén en inglés, no en chino. R: Sí. Todo el software y el texto de la HMI están en inglés. ¿Puedo elegir una configuración? R: Sí, claro. ¡Bienvenido a HiTo Engineering! Somos el principal fabricante de procesamiento de flejes metálicos en China. Envíenos su consulta ahora.
Ventajas de la empresa
· Los equipos de recubrimiento de bobinas de HiTo Engineering están diseñados por profesionales innovadores que utilizan materiales de la mejor calidad.
· Se han establecido estrictos estándares de calidad en el proceso de inspección, garantizando la alta calidad del producto.
· Ofreceremos un paquete exterior humanizado para el equipo de recubrimiento de bobinas.
Características de la empresa
· Durante décadas, HiTo Engineering ha estado mostrando nuestros equipos de recubrimiento de bobinas de alta calidad al mundo.
· Con años de exploración del mercado de equipos de recubrimiento de bobinas, hemos construido la red global de producción, ventas e I+D no solo en China sino también en las principales bases de todo el mundo.
Nos comprometemos a convertirnos en una empresa líder en la industria. Nos mantendremos siempre al día con las necesidades de nuestros clientes y optimizaremos continuamente los costos para optimizar la rentabilidad de nuestros productos.
Aplicación del producto
Nuestro equipo de recubrimiento de bobinas tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en una variedad de situaciones y escenarios.
HiTo Engineering puede satisfacer las necesidades de los clientes al máximo brindándoles soluciones integrales y de alta calidad.