Производитель линии покрытия катушки.

1. Оцинкованная стальная рулонная сталь (GI) 2. Стальная рулонная сталь с покрытием Galvalume (GL) 3. Стальная рулонная сталь с покрытием из алюминия, цинка и магния (ZAM) 4. Холоднокатаная стальная рулонная сталь (CRC) 5. Рулонная сталь из алюминиевого сплава (Al) 6. Рулонная сталь из нержавеющей стали (SS)

После получения аванса: примерно 3,5 месяца от разработки проектной документации до завершения работ.

Максимальная производительность линии цветного нанесения покрытий составляет 200 000 тонн в год. Диапазон производительности: от 15 000 до 200 000 тонн в год.

Длина: 95–175 метров (варьируется в зависимости от вместимости). Ширина: приблизительно 12–14 метров в самой широкой точке.

30–180 М/мин (метров в минуту).

Линия проектируется в соответствии с требуемой вами производительностью, после чего строится цех, соответствующий проекту. Длина и ширина варьируются в зависимости от производительности и конфигурации.

1000–1500 кВА.

Да. В наше предложение входит полный пакет услуг: ① Проектирование: Индивидуальная компоновка с учетом особенностей вашего фундамента и цеха — компактная, эргономичная, экономичная, экологичная, простая в эксплуатации, высококачественная. ② Поставка оборудования. ③ Монтаж и ввод в эксплуатацию. ④ Обучение: операторов, электриков, обслуживающего персонала. ⑤ Послепродажное обслуживание: бесплатные технические консультации; платная замена изнашиваемых деталей.

Наша производственная линия оснащена автоматизированными системами управления ключевыми процессами: предварительная обработка, пассивация, грунтовка, финишное покрытие, отверждение. Адгезия покрытия проверяется в соответствии с национальными стандартами: испытания на поперечный разрез, изгиб, удар проходят успешно; степень адгезии 0 или 1, подходит для строительства, бытовой техники, отделки и т. д.

Да. Наши современные линии полностью поддерживают различные процессы нанесения покрытий для выполнения разнообразных заказов — это ключевой аспект проектирования. Типы покрытий: полиэстер (PE), модифицированный силиконом полиэстер (SMP), высокопрочный полиэстер (HDP), PVDF (фторуглерод), подложечная краска, печать, ламинирование и т. д. Конфигурации процесса: двухслойное двухступенчатая термообработка (2C2B), трехслойное трехступенчатая термообработка (3C3B), грунтовка + финишное покрытие + прозрачный лак, одностороннее покрытие, разные покрытия на двух сторонах. Линия быстро переключается между формулами/процессами за счет регулируемой подачи краски, соотношения скорости вращения валков, зон отверждения в печах, удовлетворяя потребности бытовой техники, строительства, панельной промышленности и других отраслей.

Стандартная комплектация: двигатели ведущих производителей, редукторы, высокоточные установки для нанесения покрытий, герметичные энергосберегающие печи, автоматические фотоэлектрические корректоры; долговечные детали, низкий процент отказов.

При полной загрузке, исходя из текущих рыночных условий, большинство клиентов окупают свои затраты за 10–18 месяцев. Более высокая суточная производительность = более быстрая окупаемость. Доступен бесплатный расчет прибыли.

После получения аванса: примерно 3,5 месяца от разработки проектной документации до завершения работ.