Линии нанесения покрытий на рулонную сталь, углеродистая сталь, линия непрерывного горячего цинкования оптом - HiTo Engineering
Обзор продукта
1) Обзор продукта
Характеристики продукта
- Линии нанесения покрытий на рулонную сталь компании HiTo Engineering — непрерывное горячее цинкование (углеродистые рулоны) — это интегрированная производственная линия для нанесения покрытий на холоднокатаную низкоуглеродистую стальную полосу (SPCC/SPCD, JIS G3141) цинковыми или алюминиевыми сплавами (GI, GA, GF).
Ценность продукта
Основные характеристики: толщина полосы 0,12–2,5 мм, ширина 700–1550 мм, плотность покрытия 30–300 г/м2, марки продукции CQ/DQ/G550 (JIS G3302). Скорость линии: вход/выход до 260 м/мин, скорость обработки до 200 м/мин. Годовая производительность: ~60 000–300 000 тонн в год.
Преимущества продукта
- Основное оборудование: разматыватель, сварочный аппарат, резервуар для хранения, секция обезжиривания/очистки, печь непрерывного отжига, цинковая ванна, воздушный нож, устройство для прокатки поверхности, устройство выравнивания натяжения, маслораспределитель, ножницы, устройство для перемотки и установки для финишной обработки/выпрямления.
Сценарии применения
2) Характеристики продукта
- Гибкие возможности очистки, включая высокоэффективную электролитическую очистку и комбинированные режимы горизонтального/вертикального распыления, позволяют повысить эффективность очистки и снизить вторичное загрязнение.
- Комбинированный неокисляющий (NOF) и лучистый трубчатый нагрев (RTH) для быстрого и эффективного отжига с точным контролем соотношения воздуха и топлива и использованием долговечных изоляционных материалов.
- Система охлаждения распылением с защитным газовым циклом и регулированием частоты для быстрого, равномерного охлаждения и точного контроля температуры перед цинкованием.
- Струйный керамический индукционный нагревательный котел для цинка, носовая часть печи с подачей влажного азота и циркуляционный цинковый насос для равномерного легирования, уменьшения образования шлака и повышения точности поверхности.
- Измерение толщины покрытия в реальном времени и управление пневматическим ножом, модуль нанесения покрытия, устойчивый к отпечаткам пальцев, с быстрым переключением, блоки выравнивания/финишной обработки для улучшения качества поверхности/формы.
- Расширенные возможности автоматизации: векторные частотные преобразователи, коррекция CPC/EPC, управление полевой шиной, удобный интерфейс HMI (на английском языке), настраиваемые конфигурации.
3) Ценность продукта
- Производит высококачественные, однородные рулоны из оцинкованной стали/гальвалюма, соответствующие современным требованиям к поверхности, покрытию и механическим свойствам, — пригодные для сложных условий эксплуатации (например, в бытовой технике).
- Экономия энергии и средств за счет утилизации отработанного тепла дымовых газов (котлы, использующие дымовые газы для получения воды или отработанного тепла) и эффективных систем отопления, что снижает эксплуатационные расходы и повышает экологичность.
- Мониторинг в реальном времени и точное управление процессом снижают количество брака/переделок и повышают выход годной продукции.
— Индивидуальные решения и технологии глобального уровня по конкурентоспособным ценам, подкрепленные постоянной поддержкой специалистов — сокращение времени выхода на рынок для клиентов.
4) Преимущества продукта
- Передовые, конкурентоспособные на международном уровне инженерные решения с мощной послепродажной и технической поддержкой.
- Высокая степень автоматизации и точность процесса (контроль толщины, управление пневматическим ножом, CPC/EPC) для обеспечения стабильного качества покрытия.
- Прочные компоненты с длительным сроком службы (керамическая индукционная цинковая вагонка, специальные огнеупорные материалы) минимизируют необходимость технического обслуживания и образование шлака.
- Очистка с низким воздействием на окружающую среду и эффективная рекуперация тепла снижают загрязнение окружающей среды и потребление энергии.
- Гибкие, настраиваемые конфигурации производственных линий и программное обеспечение/ЧМИ на английском языке для легкой интеграции в международные операции.
5) Сценарии применения
- Производство оцинкованных и гальвалюмированных рулонов для кровельных, облицовочных, строительных материалов и строительных панелей.
- Производство стали с покрытием для бытовой техники, электрощитов и мебели, требующих высокого качества поверхности.
- Поставщики и сервисные центры по производству тонколистовой стали, компонентов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для металлообработки, требующей рулонной стали с покрытием.
- Металлургические заводы или предприятия по переработке рулонной стали, стремящиеся к средней или большой годовой производительности (60–300 тыс. тонн в год) и энергоэффективным возможностям непрерывного цинкования.