Coil-Coating-Anlagen, Kohlenstoffspulen, kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage, Großhandel - HiTo Engineering

Produktübersicht

1) Produktübersicht

Produktmerkmale

- Die Coil-Beschichtungslinien von HiTo Engineering – Kontinuierliches Feuerverzinken (Kohlenstoffcoils) ist eine integrierte Produktionslinie zum Beschichten von kaltgewalztem kohlenstoffarmem Stahlband (SPCC/SPCD, JIS G3141) mit Zink- oder Aluminiumlegierungen (GI, GA, GF).

Produktwert

Wichtigste Spezifikationen: Banddicke 0,12–2,5 mm, Breite 700–1550 mm, Beschichtungsgewicht 30–300 g/m², Produktqualitäten CQ/DQ/G550 (JIS G3302). Liniengeschwindigkeiten: Ein-/Auslauf bis zu 260 m/min, Verarbeitung bis zu 200 m/min. Jahreskapazität: ca. 60.000–300.000 t/Jahr.

Produktvorteile

- Hauptausrüstung: Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungs-/Reinigungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Drücker, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und Endbearbeitungs-/Richtanlagen.

Anwendungsszenarien

2) Produktmerkmale

- Flexible Reinigungsoptionen, darunter hocheffiziente elektrolytische Reinigung und kombinierte horizontale/vertikale Sprühmodi zur Verbesserung der Reinigungseffizienz und Reduzierung der Sekundärkontamination.

- Kombination aus nicht-oxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) für schnelles, effizientes Glühen mit präziser Luft-Brennstoff-Steuerung und langlebigen Isoliermaterialien.

- Schutzgas-Zykluskühlung mit variabler Frequenzregelung für schnelle, gleichmäßige Kühlung und präzise Temperaturregelung vor dem Verzinken.

- Keramik-Induktionsheizkessel mit Strahlheizung, Nassstickstoff-Ofendüse und Zink-Umwälzpumpe für gleichmäßige Legierung, reduzierte Schlacke und verbesserte Oberflächenpräzision.

- Echtzeit-Schichtdickenmessung und Luftmessersteuerung, fingerabdruckresistentes Beschichtungsmodul mit schnellem Schaltvorgang, Richt-/Veredelungseinheiten zur Verbesserung der Oberflächen-/Formqualität.

- Fortschrittliche Automatisierung: Vektorfrequenzumrichter, CPC/EPC-Korrektur, Feldbussteuerung, benutzerfreundliches HMI (Englisch), anpassbare Konfigurationen.

3) Produktwert

- Produziert hochwertige, gleichmäßige verzinkte/Galvalume-Coils, die den modernen Anforderungen an Oberfläche, Beschichtung und mechanische Eigenschaften entsprechen – geeignet für anspruchsvolle Endanwendungen (z. B. Haushaltsgeräte).

- Energie- und Kosteneinsparungen durch die Rückgewinnung von Rauchgasabwärme (Rauchgas-Wasser- oder Abwärmedampfkessel) und effiziente Heizsysteme, wodurch die Betriebskosten gesenkt und die Nachhaltigkeit verbessert werden.

- Echtzeitüberwachung und präzise Prozesssteuerung reduzieren Ausschuss und Nacharbeit und verbessern die Ausbeute.

- Maßgeschneiderte Lösungen und Technologie auf Weltniveau zu wettbewerbsfähigen Preisen, unterstützt durch fortlaufenden Spezialistensupport – kürzere Markteinführungszeiten für Kunden.

4) Produktvorteile

- Modernste, international wettbewerbsfähige Technik mit starkem Kundendienst und technischem Support.

- Hoher Automatisierungsgrad und Prozesspräzision (Dickenüberwachung, Luftmessersteuerung, CPC/EPC) für gleichbleibende Beschichtungsqualität.

- Robuste, langlebige Komponenten (keramischer Induktionszinktopf, spezielle feuerfeste Materialien) minimieren den Wartungsaufwand und die Schlackenbildung.

- Umweltschonende Reinigung und effiziente Wärmerückgewinnung reduzieren Umweltverschmutzung und Energieverbrauch.

- Flexible, anpassbare Linienkonfigurationen und englischsprachige Software/HMI für die einfache Integration in internationale Betriebe.

5) Anwendungsszenarien

- Herstellung von verzinkten und Galvalume-Coils für Dachdeckungen, Fassadenverkleidungen, Baustoffe und Bauplatten.

- Herstellung von beschichtetem Stahl für Haushaltsgeräte, Schaltschränke und Möbel, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern.

- Lieferanten und Servicezentren für Leichtbaustahl, HLK-Komponenten und allgemeine Metallverarbeitung, die beschichtete Spulen benötigen.

- Stahlwerke oder Coil-Verarbeitungsanlagen, die einen mittleren bis großen Jahresdurchsatz (60.000–300.000 Tonnen/Jahr) und eine energieeffiziente kontinuierliche Verzinkungsanlage anstreben.