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Linienauswertung

Linienauswertung

Audits von Blechproduktionslinien erfordern eine umfassende und systematische Inspektion und Analyse der Produktionslinie, um bestehende Probleme und Verbesserungspotenziale zu identifizieren und die Verbesserung der Effizienz, Qualität und Sicherheit der Produktionslinie nachhaltig zu unterstützen. Die Ingenieure von HiTo können Ihre bestehende Produktionslinie prüfen und darüber Bericht erstatten.

Vergleichsanalyse
Prozessanalyse
Kostenanalyse
Risikobewertung
keine Daten

01. Vorbereitende Vorbereitung

 Informationen sammeln: HiTo stützt sich auf Fachwissen und Erfahrung, um Unternehmen bei der Erfassung allgemeiner Layoutzeichnungen, Ausrüstungslisten, Produktionsabläufen, Qualitätsstandards, Wartungsaufzeichnungen, Sicherheitsbetriebsverfahren und anderer Informationen für die gesamte Linie zu unterstützen und so sicherzustellen, dass die Informationen vollständig und genau sind und eine Grundlage für Audits bieten.


●  Bestimmen Sie den Umfang und die Ziele der Überprüfung: HiTo arbeitet mit Unternehmen zusammen, um den Umfang von Produktionslinien und Auditzielen zu klären, wie z. B. die Bewertung von Effizienz, Qualität, Kostenkontrolle, Sicherheit usw., und wandelt Unternehmensziele in umsetzbare Auditindikatoren um

02.  Inspektion vor Ort

 Prozessüberprüfung: Die technischen Experten von HiTo überprüfen die Rationalität und Effizienz des Produktionsprozesses, entdecken Engpässe und Verschwendung, unterbreiten Optimierungsvorschläge auf Grundlage der Branchenpraxis und achten auf Betriebsspezifikationen und Sicherheitsrisiken.

 

Geräteinspektion: Das Team professioneller Ingenieure von HiTo überprüft den Betriebszustand, den Wartungszustand, den Verschleißgrad, die Genauigkeit usw. der Geräte, stellt fest, ob versteckte Fehler vorliegen und ob Reparaturen oder der Austausch von Teilen erforderlich sind, und verwendet zur Diagnose fortschrittliche Erkennungstechnologie.


Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie, ob das Qualitätskontrollsystem der Produktionslinie einwandfrei funktioniert, einschließlich der Rohstoffprüfung, der Qualitätsprüfung während des Produktionsprozesses, der Prüfung des fertigen Produkts usw. Überprüfen Sie, ob die Qualitätsprüfgeräte genau und zuverlässig sind und ob sie gemäß den Vorschriften kalibriert und gewartet werden.

 

Sicherheitskontrolle: Prüfen Sie, ob die Sicherheitseinrichtungen der Produktionslinie vollständig sind, wie z. B. Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Einrichtungen, Feuerlöscheinrichtungen usw. Überprüfen Sie, ob die Mitarbeiter die sicheren Betriebsabläufe einhalten und ob Sicherheitsrisiken bestehen.

03. Datenanalyse

●  Betriebsdatenerfassung: HiTo verwendet professionelle Methoden, um Produktionsdaten wie Leistung, Produktionszeit, Informationen zum Energieverbrauch, Geräteauslastung, Ausschussrate usw. zu erfassen und analysiert die Daten, um die Effizienz und das Qualitätsniveau der Produktionslinie zu bewerten.


Kostenanalyse: Analysieren Sie die Kostenstruktur der Produktionslinie, einschließlich Rohstoffkosten, Gerätewartungskosten, Energieverbrauchskosten usw. Identifizieren Sie die wichtigsten Punkte der Kostenkontrolle und machen Sie Vorschläge zur Kostensenkung.


Kennzahlenbewertung: Bestimmen Sie entsprechend den Auditzielen die entsprechenden Leistungsindikatoren, z. B. Indikatoren für die Produktionseffizienz, Qualitätsindikatoren, Kostenindikatoren usw. Bewerten Sie diese Indikatoren, um festzustellen, ob die Leistung der Produktionslinie den erwarteten Anforderungen entspricht.  

04  Verfassen von Berichten und Erstellen von Vorschlägen

●  Verfassen eines Auditberichts:  Ordnen Sie die während des Audits festgestellten Probleme, Analyseergebnisse und Vorschläge und schreiben Sie einen ausführlichen Prüfbericht. Der Bericht sollte den Umfang, die Ziele, die Methoden und die Ergebnisse der Überprüfung sowie konkrete Empfehlungen und Verbesserungsmaßnahmen enthalten.


●  Machen Sie Vorschläge:   Basierend auf den Überprüfungsergebnissen werden gezielte Vorschläge und Verbesserungsmaßnahmen gemacht. Diese Vorschläge können Geräteaufrüstungen, Prozessoptimierungen, Verbesserungen der Qualitätskontrolle, Verbesserungen des Sicherheitsmanagements, Maßnahmen zur Kostenkontrolle usw. umfassen.


●  Kommunikation und Feedback:   Kommunizieren Sie mit dem relevanten Personal in der Produktionslinie, geben Sie ihm Feedback und hören Sie sich deren Meinungen und Vorschläge an. Nehmen Sie die erforderlichen Änderungen und Verbesserungen am Prüfbericht vor, um die Durchführbarkeit und Wirksamkeit der Empfehlungen sicherzustellen.

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