Tipps zur Auswahl von Herstellern von Farbbeschichtungsanlagen
Wussten Sie, dass 30 % der Farbbeschichtungsfehler auf Metallbändern auf Geräteungenauigkeiten und Prozessfehler zurückzuführen sind? Die Wahl eines Herstellers, der eine Farbbeschichtungsanlage nach internationalen Standards liefern kann, ist daher entscheidend. Die Entscheidung für einen solchen Hersteller ist weitreichend und kann je nach Anlagentyp zwischen 15 und 60 Millionen US-Dollar kosten.
Eine einzelne Farbbeschichtungsanlage kann 20 bis 30 Jahre halten. Ihre Konfiguration bestimmt die Produktqualität, die Kosten pro Tonne und die Liefergeschwindigkeit. Dieser Artikel setzt Grundkenntnisse über Farbbeschichtungsanlagen voraus. Er konzentriert sich auf die wichtigsten Aspekte bei der Auswahl von Farbbeschichtungsanlagen und stellt sieben wissenschaftlich fundierte Auswahlkriterien vor, die von den weltweit erfolgreichsten Coil-Coatern angewendet werden.
Definieren Sie Ihre genaue Prozesskonfiguration
Der erste Schritt besteht darin, den richtigen Prozess für das gewünschte Ergebnis zu finden. Bedenken Sie, dass es sich um einen irreversiblen Prozess handelt, der bei jeder Änderung eine grundlegende Überarbeitung erfordert. Nachträgliche Änderungen können Millionen kosten. Treffen Sie für ein langfristig erfolgreiches Unternehmen eine wohlüberlegte Entscheidung. Ein Hersteller von Farbbeschichtungsanlagen kann Ihnen beispielsweise eine 2-Schicht-Anlage anbieten. Sollten Sie jedoch in Zukunft eine 3-Schicht-Anlage benötigen, wird dies erhebliche finanzielle Auswirkungen haben. Definieren Sie Ihre Anforderungen, wie Ofenlänge, Anordnung der Beschichtungsanlagen und Bandlagerkapazität, um den Geschäftsbedarf zu decken.
1.1 Wählen Sie das richtige Beschichtungssystem für Ihren Markt
Es gibt drei Hauptbeschichtungssysteme, die sich in Qualität und Lebensdauer unterscheiden:
2-Schicht-/2-Einbrenn-Verfahren: Dies ist die gängigste Konfiguration für Farbbeschichtungsanlagen. Rund 70–80 % der weltweit hergestellten Metallstreifen werden mit diesem Verfahren gefertigt. Es umfasst eine Grundierung und eine Deckschicht, gefolgt von zwei Einbrennöfen. Diese Konfiguration ermöglicht eine Haltbarkeit des Endprodukts von 10–20 Jahren.
2-Schicht-/2-Einbrenn-Verfahren + Musterdruck: Für Produktionsstätten, die dekorative Metallstreifen benötigen, kann die Produktionslinie um eine zusätzliche Musterdruckeinheit (Tief- oder Tintenstrahldruck) erweitert werden. Das Aufbringen von Mustern mit Holz- oder Steinstrukturen wertet die Bleche auf und macht sie ideal für dekorative Anwendungen.
3-Schicht-/3-Einbrenn-Verfahren: Die grundlegende Konfiguration bleibt gleich. Im letzten Schritt wird jedoch eine zusätzliche Klarlackschicht aufgetragen. Dadurch erhöht sich die Haltbarkeit der Platten auf 30–40 Jahre. Berücksichtigen Sie Ihre Zielgruppe und Ihr Produkt, bevor Sie sich entscheiden.
1.2 Wertschöpfungsmodule in Betracht ziehen
Die Grundkonfiguration ist zwar für die Herstellung von Standardstreifen notwendig, aber Zusatzfunktionen können Ihr Produktionsspektrum erweitern. Hier sind einige Funktionen, die Sie in Betracht ziehen sollten:
Schutzfolienlaminierung
Rückmantelstation
Spannungsausgleich für freiliegende Paneele
Heiß-/Kaltlaminierung für PCM/VCM
Präge- oder Druckeinheiten
Umfangreiche Branchenerfahrung
Der Hersteller von Farbbeschichtungsanlagen sollte über umfassende Erfahrung in diesem Bereich verfügen. Ein neuer oder erst kürzlich eingestellter Lieferant besitzt möglicherweise kein ausgereiftes Netzwerk oder eine umfangreiche Feedback-Datenbank zur Prozessoptimierung. Farbbeschichtungsanlagen sind komplexe Maschinen, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten. Von der Konstruktion über die Wartungsanleitungen bis hin zum Support des Herstellers ist alles entscheidend. Prüfen Sie, ob der Hersteller die folgenden Punkte berücksichtigt:
Anzahl der Installationen: Achten Sie auf eine großzügige Anzahl von Installationen, mindestens 50, bei denen die ausgewählten Leitungsinstallationen einen signifikanten Anteil ausmachen.
Erfahrung mit Hochgeschwindigkeitslinien: Achten Sie auf deren Erfahrung mit Farbbeschichtungsanlagen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 150-220 Metern/Minute, die auf 0,11-1,2 mm GI/GL/Aluminium arbeiten.
Erfolg bei schlüsselfertigen Projekten: Erfolgreiche Projektabwicklung außerhalb des Heimatlandes.
Echte Kunden erfassen: Kontaktieren Sie deren tatsächliche Kunden, um Feedback zu erhalten.
Bestehen Sie auf Beschichtungstechnologie der neuesten Generation.
Die Beschichtungstechnologie entwickelt sich zwar stetig weiter, doch es gibt bewährte Verfahren, die optimale Ergebnisse liefern. Sie werden mit Sicherheit auch in den kommenden Jahren relevant bleiben. Produktionsbetriebe sollten daher die folgenden Technologien der neuesten Generation in Betracht ziehen:
Servogesteuerte S-Wrap- und U-Wrap-Beschichtungsanlagen: Diese Beschichtungsanlagen mit Schnellfarbwechselfunktion ermöglichen einen präzisen Farbwechsel in weniger als 5 Minuten.
Unabhängige 3-Walzen-Rücklaufwalzenstationen: Die Lackierung ist das wertvollste Gut, und Überlackierungen können innerhalb eines Jahres zu erheblichen Kosten führen. Daher gewährleistet der Einsatz einer 3-Walzen-Rücklaufwalzenstation eine Schichtdickenkontrolle von ±1 μm.
Exzentrische Versatzwalzen: Dünne Materialien (0,11–0,18 mm), insbesondere Aluminium, können verkratzen. Die exzentrischen Versatzwalzen schützen die Oberfläche des Bandes.
Automatisierte Viskositäts- und Temperaturregelung: Durch die Kontrolle dieser Parameter werden nachweislich Ausschussquoten von unter 1,5 % erreicht.
Fokus auf Ofenleistung und Energierückgewinnung
Der Ofen ist der Ort, an dem die Polymerisation stattfindet. Eine präzise Temperaturregelung innerhalb eines sehr kurzen Zeitfensters ist entscheidend für ein hochwertiges und fehlerfreies Ergebnis. Ungleichmäßige Erwärmung kann zu Blasenbildung oder schlechter Haftung führen. Moderne Technologien, die rund 78 % der Wärme wiederverwerten, senken zudem die Energiekosten. Der Ofen sollte auch für Lacke mit niedrigem VOC-Gehalt geeignet sein. Folgende Punkte sind bei der Ofenauswahl zu beachten:
±2 °C Temperaturregelfenster
Thermischer Oxidator + Energierückgewinnung
Niedriger Gasverbrauch ≤0,35 m³/Tonne
Umweltfreundliche Farbe handhaben
Bestehen Sie auf kurzen Projektlaufzeiten
Auftragsregistrierung, Versand, Installation, Inbetriebnahme und Prüfung sind ein langwieriger Prozess, insbesondere wenn sich das Projekt nicht im Heimatland befindet. Planen Sie daher kurze Projektlaufzeiten ein. Jeder Tag, an dem Sie nicht arbeiten können, erhöht die indirekten Projektkosten. Premium-Hersteller von Farbbeschichtungsanlagen wie HiTo Engineering und andere führende CCL-Hersteller können schlüsselfertige Projekte in 9–12 Monaten realisieren. Dies ist im Vergleich zum Durchschnitt von 18–24 Monaten außergewöhnlich. Achten Sie bei der Auswahl eines CCL-Herstellers auf folgende Indikatoren:
Modulare Bauweise
Parallel Engineering
Eigenfertigung
Echtes lebenslanges Supportpaket
Ein guter Hersteller von Farbbeschichtungsanlagen bietet zuverlässigen Support. Dank seiner langjährigen Erfahrung verfolgt er einen ganzheitlichen Ansatz. Ein Hersteller sollte folgende Serviceleistungen für seine Produktionsanlagen anbieten:
Mindestens 4-wöchige Schulung für Bediener und Wartungspersonal
24/7-Ferndiagnose + 15 Jahre Garantie auf Ersatzteile
Partnerschaft mit Farblieferanten und Unterstützung durch Farbmischlabore
Kostenlose Besuche zur Prozessoptimierung in den ersten zwei Jahren
98 %+ Verfügbarkeitsgarantie im ersten Jahr mit Vertragsstrafklausel
Abschluss
Die Beachtung dieser sieben Kriterien hilft Ihnen bei der Auswahl des idealen Herstellers Ihrer Farbbeschichtungsanlage. Ihre Anlage erhält eine zukunftssichere Konfiguration und einen Lieferanten, der Sie optimal unterstützt. Dank seiner langjährigen Erfahrung werden Probleme schnell behoben und Ihre Bediener bestmöglich geschult, um häufig auftretende Probleme zu lösen.
Die Wahl der richtigen Konfiguration, die Bewertung der Erfahrung des Herstellers, die Analyse seiner Technologie und seiner Fähigkeit zur termingerechten Lieferung können zu einem Qualitätsprodukt mit exzellentem ROI führen. Ein gut bewerteter Hersteller von Farbbeschichtungsanlagen kann eine Amortisationszeit von 3,5 bis 4,5 Jahren ermöglichen. Wenn Sie ein Unternehmen suchen, das alle Standardkriterien eines Herstellers von Farbbeschichtungsanlagen erfüllt und weltweit über 80 Anlagen installiert hat, ist HiTo Engineering die richtige Wahl. Das Unternehmen nutzt seine umfassende chinesische Fertigungserfahrung und seinen technologischen Fortschritt, um Premium-Anlagen herzustellen. Besuchen Sie die Website von HiTo Engineering, um mehr zu erfahren, oder kontaktieren Sie das Vertriebsteam.
