Советы по выбору производителей линий нанесения цветных покрытий
Знаете ли вы, что 30% дефектов цветного покрытия на металлических полосах вызваны неточностями оборудования и ошибками в процессе производства? Крайне важно найти производителя, способного предоставить линию цветного покрытия, соответствующую международным стандартам. Выбор производителя линии цветного покрытия — это важное решение, стоимость которого может составлять от 15 до 60 миллионов долларов в зависимости от типа линии.
Однократная линия нанесения цветного покрытия может прослужить 20–30 лет. Конфигурация линии нанесения цветного покрытия определяет качество продукции, стоимость за тонну и скорость поставки. Эта статья требует от читателя базовых знаний о линиях нанесения цветного покрытия. В ней будут рассмотрены ключевые аспекты, которые следует учитывать при выборе линий нанесения цветного покрытия. Мы представим 7 ключевых критериев выбора, основанных на исследованиях, которые используют самые успешные мировые производители рулонного покрытия.
Определите точную конфигурацию вашего процесса
Первый шаг — найти подходящий технологический процесс для получения желаемого результата. Помните, что это необратимый процесс, требующий капитального ремонта при необходимости каких-либо изменений. Любая последующая модификация может обойтись в миллионы. Для долгосрочного бизнеса принимайте решение обдуманно: производитель линии нанесения цветных покрытий может предоставить вам линию для двухслойного нанесения. Однако, если в будущем вам потребуется линия для трёхслойного нанесения, это будет иметь серьёзные финансовые последствия. Определите свои требования, такие как длина печи, расположение коатерки и вместимость склада для полос, чтобы удовлетворить потребности вашего бизнеса.
1.1 Выберите правильную систему покрытия для вашего рынка
Существуют три основные системы покрытий, которые обеспечивают разное качество и долговечность:
2 слоя/2 обжига: это наиболее распространённая конфигурация линии нанесения цветного покрытия. Около 70–80% всех мета-полосок в мире производятся с использованием этого процесса. Процесс включает в себя нанесение одного грунтовочного слоя и одного финишного слоя, а затем отдельные печи обжига. Такая конфигурация обеспечивает срок службы готового изделия 10–20 лет.
Печать в два слоя/два спекания + узор: для производственных предприятий, которым требуются декоративные металлические полосы, можно добавить в производственную линию дополнительный модуль для печати узоров (глубокая или струйная печать). Нанесение узоров, имитирующих структуру дерева или камня, повышает ценность листов, делая их идеальными для декоративного применения.
3 слоя/3 сушки: общая конфигурация остаётся прежней. Однако на последнем этапе наносится дополнительный прозрачный слой или финишный лак. Это увеличивает срок службы листов до 30–40 лет гарантии. Прежде чем сделать выбор, оцените свою целевую аудиторию и продукт.
1.2 Рассмотрите модули с добавленной стоимостью
Хотя конфигурация ядра необходима для производства стандартных полос, дополнительные функции могут расширить ваш ассортимент продукции. Вот некоторые особенности, которые следует учитывать:
Ламинирование защитной пленкой
станция для пальто
Правильная машина для открытых панелей
Горячее/холодное ламинирование для PCM/VCM
Устройства для тиснения или печати
Обширный опыт работы в отрасли
Производитель линии нанесения цветных покрытий должен обладать обширным опытом в этой области. Новый или недавно начавший работу поставщик может не иметь развитой сети или обширной базы данных отзывов для улучшения процесса. Линии нанесения цветных покрытий представляют собой комплекс сложного оборудования, работающего на высоких скоростях. Важно всё: от конструкции до руководств по профилактическому обслуживанию и поддержки со стороны поставщика. Проверьте, проверяет ли производитель следующее:
Количество установок: ищите большое количество установок, не менее 50+, среди которых выбранные линейные установки содержат значительное количество.
Опыт работы с высокоскоростными линиями: узнайте об их опыте работы с производственной линией нанесения цветных покрытий производительностью 150–220 м/мин, работающей с GI/GL/алюминием толщиной 0,11–1,2 мм.
Успех в проектах «под ключ»: успешная реализация проектов за пределами своей страны.
Отслеживайте реальных клиентов: связывайтесь с их реальными клиентами для получения отзывов.
Настаивайте на технологии нанесения покрытий последнего поколения
Несмотря на постоянное развитие технологий нанесения покрытий, существуют проверенные технологии, обеспечивающие наилучшие результаты. Они, несомненно, останутся актуальными ещё долгие годы. Производственным предприятиям стоит рассмотреть следующие технологии последнего поколения:
Сервоприводные S-Wrap и U-Wrap: эти финишные лакокрасочные машины с функцией быстрой смены цвета могут менять цвет с помощью точного управления менее чем за 5 минут.
Независимые трёхвалковые реверсивные станции: краска — самый ценный актив, и её перекраска может обернуться огромными расходами в течение года. Поэтому использование трёхвалковой реверсивной станции может обеспечить контроль толщины покрытия с точностью ±1 мкм.
Эксцентриковые офсетные валки: Тонкая сталь (0,11–0,18 мм), особенно алюминиевая, может царапаться. Эксцентриковые офсетные валки защищают поверхность полосы.
Автоматизированный контроль вязкости и температуры: контроль этих параметров позволяет добиться уровня брака ниже 1,5%.
Фокус на производительности печи и рекуперации энергии
Полимеризация происходит в печи. Обеспечение возможности регулирования температуры в течение очень короткого интервала времени может обеспечить высокое качество продукции без дефектов. Неравномерный нагрев может привести к образованию пузырей или плохой адгезии. Кроме того, следует учитывать современные технологии, которые позволяют повторно использовать тепло примерно на 78%, что снижает энергозатраты. Печь должна быть способна работать с красками с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Вот основные моменты, которые следует учитывать при выборе печей:
Окно контроля температуры ±2 °C
Термический окислитель + рекуперация энергии
Низкий расход газа ≤0,35 куб. м/тонну
Обработка экологически чистой краски
Настаивайте на коротких сроках реализации проекта
Оформление заказа, отгрузка, монтаж, ввод в эксплуатацию и испытания — это длительный процесс. Если проект реализуется за пределами страны, учитывайте сжатые сроки реализации проекта. Каждый день, когда вы не можете работать, увеличивает косвенные расходы на проект. Производители линий для нанесения цветных покрытий премиум-класса, такие как HiTo Engineering, и другие ведущие производители CCL, могут выполнить проекты «под ключ» за 9–12 месяцев. Это исключительный показатель по сравнению со средним сроком в 18–24 месяца. Обратите внимание на следующие показатели рассматриваемого производителя CCL:
Модульная конструкция
Параллельное проектирование
Собственное изготовление
Пакет подлинной пожизненной поддержки
Хороший производитель линий нанесения цветных покрытий обеспечивает реальную поддержку. Благодаря своему опыту в этой области, он применяет комплексный подход. Производителю следует упомянуть следующие услуги для своих производственных объектов:
Минимальное 4-недельное обучение операторов и технического обслуживания
Круглосуточная удаленная диагностика + гарантия на запчасти 15 лет
Партнерство в сфере поставок красок и поддержка лаборатории по подбору цветов
Бесплатные визиты для оптимизации процесса в течение первых двух лет
Гарантия бесперебойной работы в течение первого года (более 98%) с пунктом о штрафных санкциях
Заключение
Следуя этим семи критериям, вы сможете выбрать идеального производителя линии нанесения цветных покрытий. Ваше предприятие будет иметь готовую к будущему конфигурацию и поставщика, который обеспечит вам идеальную поддержку. Их обширный опыт гарантирует быстрое решение проблем и наилучшее обучение операторов для решения распространённых задач.
Выбор правильной конфигурации, оценка опыта производителя, анализ его технологий и способность обеспечить своевременную поставку могут привести к созданию качественного продукта с высокой окупаемостью инвестиций. Производитель CCL с хорошей репутацией может обеспечить окупаемость вложений в течение 3,5–4,5 лет. Если вы ищете компанию, отвечающую всем стандартам производителя линий для нанесения цветных покрытий с более чем 80 установленными линиями по всему миру, то вам стоит обратить внимание на HiTo Engineering. Они используют богатый опыт китайского производства и передовые технологии для создания линий премиум-класса. Посетите веб-сайт HiTo Engineering, чтобы узнать больше, или свяжитесь с отделом продаж.
