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Proceso de línea de recocido continuo de HiTo Engineering

consulta
Código HS
8543300090
Marca
Hola a
Sustrato
Acero
Revestimiento
Galvanizado
Tipo
Línea de producción de recubrimientos

Descripción general del producto

¡Por supuesto! Aquí tienes un resumen del **Proceso de Línea de Recocido Continuo de HiTo Engineering** basado en la introducción detallada que proporcionaste:

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Características del producto

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Valor del producto

### 1. Descripción general del producto

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Ventajas del producto

El proceso de recocido continuo de HiTo Engineering es una línea de producción de recubrimientos de alta calidad y durabilidad, diseñada para el recocido continuo y el galvanizado por inmersión en caliente (incluido el galvanizado de aluminio) de flejes de acero. Integra tecnología avanzada y un sistema profesional de control de calidad para garantizar un rendimiento y una fiabilidad superiores del producto. La línea admite diversos grados de acero y tipos de recubrimiento, adaptados a los objetivos de producción y presupuestos específicos del cliente.

Escenarios de aplicación

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### 2. Características del producto

- Equipado con secciones de limpieza química y electrolítica avanzadas para garantizar una preparación óptima de la superficie.

- Utiliza una combinación de calentamiento de tubo radiante y no oxidante para un recocido rápido, eficiente y preciso.

- Incluye enfriamiento por aspersión con ciclo de gas protector con control de frecuencia variable para un enfriamiento uniforme de la tira.

- Cuenta con tecnología de recuperación de calor residual para una mejor eficiencia energética.

- Integrado con olla de zinc con calentamiento por inducción de cerámica tipo chorro para un recubrimiento uniforme y una larga vida útil.

- Medición del espesor del recubrimiento en tiempo real y aplicación de recubrimiento resistente a huellas dactilares para control de calidad.

- El sistema de control utiliza control de frecuencia vectorial, CPC, corrección EPC y tecnología de bus de campo para un funcionamiento estable y fácil de usar.

- Admite múltiples sustratos de acero, tipos de revestimiento, anchos y espesores con velocidades de producción variables.

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### 3. Valor del producto

- Proporciona una ventaja competitiva al combinar la mejor tecnología del mundo con precios competitivos.

- Mejora la eficiencia operativa a través de sistemas de ahorro de energía como la recuperación de calor residual.

- Mejora la calidad del producto con un control preciso del recubrimiento y equipos de acabado de superficies.

- Las soluciones a medida permiten la personalización en función de los requisitos de producción y presupuestos individuales.

- El soporte posventa confiable y los sistemas de garantía de calidad garantizan la satisfacción del cliente y el tiempo de actividad a largo plazo.

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### 4. Ventajas del producto

- Tecnología de limpieza superior que evita la contaminación secundaria y mejora la adhesión del recubrimiento.

- Proceso de recocido rápido y eficiente con aislamiento mejorado y control de temperatura.

- Un enfriamiento uniforme y protector prolonga la calidad de la banda y del recubrimiento.

- Innovador método de calentamiento del recipiente de zinc que reduce la escoria y mejora la consistencia del recubrimiento.

- Los sistemas de control integrados garantizan un funcionamiento preciso, optimización y supervisión de toda la línea.

- Las funciones de ahorro de energía reducen los costos operativos y el impacto ambiental.

- Opciones de configuración flexibles con soporte completo de software en idioma inglés para uso internacional.

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### 5. Escenarios de aplicación

- Fabricación de flejes de acero galvanizados y recubiertos de galvalume utilizados en automoción, electrodomésticos, construcción y otros sectores industriales.

- Producción de tiras de acero de bajo carbono laminadas en frío con espesores de 0,12 a 2,5 mm y anchos entre 700 y 1550 mm.

- Adecuado para procesar diferentes grados de acero como SPCC, SPCD y grados de productos como CQ, DQ, G550.

- Ideal para fábricas que buscan aumentar su capacidad con volúmenes de producción entre 60.000 MT/A y 300.000 MT/A.

- Se utiliza donde el espesor preciso del recubrimiento, la calidad de la superficie y la eficiencia energética son fundamentales.

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