Ligne de recuit continu de HiTo Engineering
Présentation du produit
Bien sûr ! Voici un résumé du **procédé de recuit continu de HiTo Engineering** basé sur la présentation détaillée que vous avez fournie :
Caractéristiques du produit
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Valeur du produit
### 1. Présentation du produit
Avantages du produit
La ligne de recuit continu de HiTo Engineering est une ligne de production de revêtements de haute qualité et durable, conçue pour réaliser le recuit continu et la galvanisation à chaud (y compris la galvanisation à l'aluminium) de bandes d'acier. Elle intègre une technologie de pointe et un système d'assurance qualité professionnel afin de garantir des performances et une fiabilité optimales. La ligne prend en charge différentes nuances d'acier et types de revêtements, et s'adapte aux objectifs de production et aux budgets spécifiques de chaque client.
Scénarios d'application
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### 2. Caractéristiques du produit
- Doté de sections de nettoyage chimique et électrolytique de pointe pour assurer une préparation optimale des surfaces.
- Utilise une combinaison de chauffage par tube non oxydant et radiant pour un recuit rapide, efficace et précis.
- Comprend un système de refroidissement par pulvérisation de gaz protecteur à cycle variable avec contrôle de fréquence variable pour un refroidissement uniforme de la bande.
- Doté d'une technologie de récupération de la chaleur résiduelle pour une efficacité énergétique accrue.
- Intégré avec un pot en zinc à chauffage par induction céramique de type jet pour un revêtement uniforme et une longue durée de vie.
- Mesure en temps réel de l'épaisseur du revêtement et application de revêtement résistant aux empreintes digitales pour le contrôle qualité.
- Le système de contrôle utilise la commande vectorielle de fréquence, le CPC, la correction EPC et la technologie de bus de terrain pour un fonctionnement stable et convivial.
- Prend en charge de multiples substrats en acier, types de revêtements, largeurs et épaisseurs avec des vitesses de production variables.
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3. Valeur du produit
- Offre un avantage concurrentiel en combinant la meilleure technologie mondiale à des prix compétitifs.
- Améliore l'efficacité opérationnelle grâce à des systèmes d'économie d'énergie comme la récupération de la chaleur résiduelle.
- Améliore la qualité des produits grâce à un contrôle précis du revêtement et à des équipements de finition de surface.
- Les solutions sur mesure permettent une personnalisation en fonction des exigences et des budgets de production individuels.
- Un service après-vente fiable et des systèmes d'assurance qualité garantissent la satisfaction client à long terme et une disponibilité optimale.
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### 4. Avantages du produit
- Une technologie de nettoyage supérieure qui évite la contamination secondaire et améliore l'adhérence du revêtement.
- Procédé de recuit rapide et efficace avec une isolation et un contrôle de température améliorés.
- Un refroidissement uniforme et protecteur préserve la qualité du décapage et du revêtement.
- Méthode innovante de chauffage du pot en zinc qui réduit les scories et améliore l'homogénéité du revêtement.
- Les systèmes de contrôle intégrés garantissent un fonctionnement précis, une optimisation et une surveillance de l'ensemble de la ligne.
- Les fonctionnalités d'économie d'énergie permettent de réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
- Options de configuration flexibles avec prise en charge logicielle complète en anglais pour une utilisation internationale.
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### 5. Scénarios d'application
- Fabrication de bandes d'acier galvanisées et revêtues de galvalume utilisées dans l'automobile, l'électroménager, la construction et d'autres secteurs industriels.
- Production de bandes d'acier à faible teneur en carbone laminées à froid d'une épaisseur de 0,12 à 2,5 mm et d'une largeur allant de 700 à 1550 mm.
- Convient au traitement de différentes nuances d'acier telles que SPCC, SPCD et de nuances de produits comme CQ, DQ, G550.
- Idéal pour les usines visant à augmenter leur capacité de production avec des volumes compris entre 60 000 MT/an et 300 000 MT/an.
- Utilisé lorsque l'épaisseur précise du revêtement, la qualité de la surface et l'efficacité énergétique sont essentielles.
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N'hésitez pas à me dire si vous avez besoin d'un résumé plus concis ou plus technique !