Bobines Galvalume à chaud

● Le brûleur utilisé pour chauffer le tube de rayonnement est équipé d'un échangeur de chaleur efficace, qui peut chauffer l'air de combustion à plus de 400 ℃, réduisant ainsi efficacement la consommation de gaz, économisant de l'énergie et augmentant les revenus. L'ajout d'échangeurs de chaleur pour les gaz de combustion et l'eau dans la canalisation des gaz d'échappement après combustion peut chauffer la solution alcaline et l'eau propre dans la section de nettoyage, améliorer l'effet de nettoyage et obtenir une surface propre de la bande. Il existe également un échangeur de chaleur à air gazeux qui peut être utilisé pour obtenir de l'air chaud propre pour souffler et nettoyer la bande de plaques après le nettoyage.



Lors de la production de bobines de galvalume minces (≤ 0,6 mm), le processus de recuit HiTo choisi est d'utiliser un four de recuit à tube à rayonnement complet, qui peut obtenir un contrôle précis de la température, réduire la probabilité de rupture de bande dans le four et être plus convivial pour les opérateurs.

● Le rouleau de mesure de tension et le rouleau de tension à deux rouleaux sont placés devant le four, et la tension dans le four est contrôlée en boucle fermée pour garantir que la bande d'acier dans le four n'est pas affectée par la fluctuation de tension à l'extérieur du four, et la bande fonctionne plus facilement dans le four et a une bonne forme.



● HiTo utilise la technologie de combustion à flamme directe sans oxydation avec section de préchauffage pour chauffer la bande. Vitesse de chauffage élevée, efficacité thermique élevée, économie de consommation d'énergie

● Le dispositif de refroidissement à circulation de gaz de protection avancé (RJC) et la régulation de la vitesse de conversion de fréquence CA sont adoptés, ce qui peut contrôler efficacement la vitesse de refroidissement et la température de fin de refroidissement de la bande d'acier.



● L'ensemble du four est scellé, ce qui permet non seulement d'éviter l'oxydation à haute température de la bande d'acier, mais également de garantir une atmosphère sûre et contrôlable dans le four.



● À l'exception de la maçonnerie du fond du four non oxydant, le revêtement du four adopte une structure légère. Le revêtement du four est doublé de fibre céramique, ce qui peut réduire efficacement la dissipation de chaleur et la perte de stockage de chaleur du corps du four et réduire l'inertie de contrôle du four

● Le four de recuit est chauffé par des gaz de combustion et équipé d'un système complet de récupération de chaleur perdue, qui peut remplacer la vapeur (ou l'électricité) et être appliqué à toute la ligne de chauffage du liquide de nettoyage et du système de chauffage du séchage à air chaud. Bonne utilisation de la synchronisation.

● HiTo utilise un pot en zinc à induction en céramique à jet, il présente les avantages d'un chauffage rapide, d'une température uniforme, d'une longue durée de vie et de moins de scories de zinc

● HiTo Engineering fournit un couteau à air à buse unique avancé international, un contrôle efficace de l'épaisseur et de l'uniformité du revêtement.

● En option : Ensemble de broyeur skin-pass HiTo 4-Hi avec entraînement à double rouleau de support, peut améliorer efficacement la qualité de surface du produit, éliminer la plate-forme de rendement, améliorer les performances d'estampage à froid du produit

● Le niveleur de tension HiTo avec deux pliages et un redressement peut améliorer efficacement la forme et la qualité de surface de la bande d'acier et améliorer la compétitivité des produits.

● Adoptez un rouleau de passivation à double tête de revêtement.

● HiTo CPC et EPC sélectionnent des équipements fiables pour assurer une production stable des unités.

● Un système de contrôle d'entraînement à fréquence variable AC est adopté, avec une bonne interface homme-machine et une maintenance simple de l'équipement