چه چیزی باعث می‌شود خط پوشش‌دهی کویل پیوسته باشد؟
آیا می‌دانستید که خط پوشش‌دهی کویل پیوسته مدرن می‌تواند نوار فلزی را با سرعت ۷۰۰ فوت در دقیقه اجرا کند؟ کل فرآیند که شامل تمیز کردن، پیش‌عملیات، آسترکاری، پوشش نهایی و پخت دو لایه رنگ (دو لایه، پخت دوگانه) می‌شود، در یک مرحله که کمتر از ۶۰ ثانیه طول می‌کشد، انجام می‌شود.
دستیابی به چنین دستاوردی نیازمند ترکیبی از مهندسی دقیق و فناوری مدرن است. بهره‌وری بالا و اتوماسیون در تولید مدرن ضروری هستند و همین امر باعث شده خطوط پوشش‌دهی پیوسته کویل به دلیل کارایی‌شان به طور فزاینده‌ای محبوب شوند. این خطوط، کویل‌های فلزی را با رنگ یا پلاستیک با سرعت ثابت و بدون توقف پوشش می‌دهند و دما و تنش یکنواخت را در سراسر فرآیند حفظ می‌کنند.
این مقاله بر چگونگی دستیابی به عملکرد پیوسته خط پوشش‌دهی کویل تمرکز خواهد کرد. ما مراحل کلیدی که نوار فلزی طی می‌کند و اجزای حیاتی که این پیوستگی را ممکن می‌سازند، بررسی خواهیم کرد.
۱. دستیابی به تداوم: نیاز به پردازش حالت پایدار
فرآیند پوشش‌دهی سطح فلز دارای چندین مرحله است که در اینجا به تفصیل در مورد آنها صحبت خواهیم کرد. این مراحل همچنین به شرایط فرآیند پایدار نیاز دارند که باید فراهم شوند تا پوشش بدون هیچ نقصی، مانند پوشش‌های ناهمگون، پوسته پوسته شدن یا لکه‌های سطحی، تکمیل شود. بیایید با الزامات فرآیند شروع کنیم:
مراحل پردازش گام به گام
مرحله 1: باز کردن کلاف و اتصال
این فرآیند با باز کردن کلاف فلزی کویل آغاز می‌شود. پوشش کویل ابتدای کویل به طور یکپارچه به کویل قبلی متصل می‌شود، به طوری که روند کار آن متوقف نشود. این کار با جوش دادن کویل جدید به انتهای کویل قبلی انجام می‌شود، یا ممکن است توسط یک اتصال پرسی مکانیکی به هم متصل شوند.
مرحله ۲: تمیز کردن
پس از باز کردن کلاف، مهمترین نکته، تمیز کردن سطح از گرد و غبار و هرگونه آلودگی برای داشتن سطح نهایی بهتر است. همچنین برای افزایش چسبندگی رنگ و مقاومت در برابر خوردگی، تبدیل شیمیایی در تمیز کردن انجام شده است.
مرحله 3: پیش تصفیه
پیش تصفیه برای داشتن سطحی تمیز و از نظر شیمیایی فعال که پیوند قوی‌تری بین فلز و پوشش ایجاد می‌کند، بسیار مهم است. این کار با چربی‌زدایی و حذف روغن از سطح انجام می‌شود. پس از آن، مواد شیمیایی مانند فسفات یا کرومات پوشش داده می‌شوند تا مقاومت خوردگی سطح فلز بهبود یابد. پس از استفاده از مواد شیمیایی مورد نظر، سطح دوباره شسته می‌شود تا مواد شیمیایی اضافی از بین بروند.
مرحله 4: پوشش اولیه
پوشش پرایمر نیز برای کنترل خوردگی و پیوند رنگ با فلز انجام می‌شود. این مرحله توسط غلتک‌های پوشش‌دهنده انجام می‌شود تا پوششی یکنواخت در سراسر سطح حاصل شود.
مرحله 5: پوشش رویه
پس از خنک شدن آستر، پوشش نهایی با کمک غلتک‌های پوشش‌دهنده انجام می‌شود. این پوشش، رنگ و بافت نهایی مورد نظر را فراهم می‌کند و همچنین دوام و خواص مورد نیاز را فراهم می‌کند. این پوشش از ساییدگی فلز در شرایط سخت آب و هوایی جلوگیری می‌کند. برخی از شرکت‌ها جزئیات روش مورد استفاده برای پوشش نهایی را برای رضایت مشتری ارائه می‌دهند.
مرحله 6: عمل آوری
پس از اینکه آسترکاری و پوشش رویه با موفقیت انجام شد، فلز از کوره‌ای به نام کوره پخت عبور می‌کند، جایی که نوار فلزی تا دمای خاصی گرم می‌شود تا پوشش رویه پخته شود و خواص مطلوب فلز را داشته باشد و پلیمریزاسیون در رزین رنگ آغاز شود.
حفظ پایداری: شرایط بحرانی حالت پایدار
سرعت خط ثابت
سرعت ثابت خط، جریان روان نوار فلزی را از ابتدا تا انتها فراهم می‌کند و فرآیند پوشش‌دهی را روان می‌سازد. این سرعت ثابت، پوشش یکنواخت، پخت یکنواخت، حداقل عیوب و دمای پایدار کوره را فراهم می‌کند: دمای کوره باید پایدار بماند تا پخت بهتر پوشش و سختی مطلوب پوشش فراهم شود، دمای پایدار کوره، چسبندگی یکنواخت پوشش، خواص بهینه پوشش و جلوگیری از عیوب پوشش را فراهم می‌کند.
دمای پایدار فر
برای اینکه رنگ به طور موثر پلیمریزه شود و لایه‌ای همگن و بدون نقص تشکیل دهد، دمای کوره باید پایدار بماند. کوره پلیمریزاسیون رنگ‌ها را آغاز می‌کند و نتیجه‌ای با کیفیت بالا را تضمین می‌کند.
تنش کنترل شده
در طول فرآیند پوشش‌دهی، نیروی کششی به نوار فلزی اعمال می‌شود تا سطح نهایی بهتری داشته باشد و راندمان تولید افزایش یابد. این نیروی کششی مزایای دیگری از جمله جلوگیری از چروکیدگی فلز، اعمال یکنواخت پوشش، حفظ تراز مناسب و کاهش کشش و اعوجاج را به همراه دارد.
تغذیه مداوم رنگ
تأمین مداوم رنگ در طول فرآیند پوشش‌دهی بسیار مهم است زیرا تأمین بی‌وقفه مواد پوشش‌دهنده به نوار فلزی را تضمین می‌کند، زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد، ثبات رنگ و پرداخت را فراهم می‌کند و استفاده از رنگ را کارآمدتر می‌سازد.
۲. کلید تولید بدون توقف: انباره‌ها
آکومولاتورها بخش بسیار مهمی از فرآیند پوشش‌دهی کویل هستند. بدون آنها، ما باید فرآیند را پس از پایان کویل متوقف کنیم و باید کویل جدید را به کویل قبلی متصل کنیم که منجر به کیفیت پایین پوشش می‌شود. برای دستیابی به پوشش‌دهی پیوسته، فناوری مدرن از یک سری آکومولاتور در ورودی و خروجی استفاده می‌کند که هر دو مزایای متفاوتی دارند، بنابراین در هر دو انتها استفاده می‌شوند. بیایید در مورد برخی جزئیات و مزایای آنها صحبت کنیم.
انباره ورودی: کویل‌های پل‌زن
انباره‌های ورودی، مجموعه‌ای از غلتک‌ها هستند که با مکانیزم هیدرولیکی قابل حرکت هستند و طول اضافی از کویل را ذخیره می‌کنند تا پوشش‌دهی حتی اگر کویل‌ها در بالادست تمام شوند، پیوسته باشد. بیایید در مورد نحوه کار آن بحث کنیم. در طول عملکرد عادی، انباره‌ها وظیفه دارند نوار را در حلقه‌های متعدد که به صورت زیگزاگ چیده شده‌اند، نگه دارند. این نوار اضافی به پیوسته نگه داشتن پوشش کمک می‌کند. هنگامی که سنسور تشخیص می‌دهد که کویل تمام شده است، بازکننده کویل به طور خودکار متوقف می‌شود و سیگنالی به انباره‌ها ارسال می‌شود که حرکت می‌کنند و در این زمان نوار فلزی را در اختیار دستگاه پوشش‌دهی قرار می‌دهند.
کارگران کویل جدید را قبل از اینکه نوار در انباره‌ها تمام شود، متصل می‌کنند. انباره‌های مدرن می‌توانند تا ۲۰۰ متر نوار را پوشش دهند و تقریباً ۸۰ ثانیه (حدود ۱.۳ دقیقه) زمان لازم دارند، زیرا پوشش‌دهی این روزها با سرعت ۱۵۰ متر در دقیقه انجام می‌شود. پس از اتصال کویل جدید، دستگاه بازکننده کویل با سرعت حدود ۲۰۰٪ کار می‌کند تا انباره را دوباره پر کند.
انباره خروج: ضربه گیر رکویل
همانند آکومولاتور ورودی، ساختار آکومولاتور خروجی تقریباً یکسان است، اما عملکردی که انجام می‌دهند کمی متفاوت است، زیرا در پایان فرآیند پوشش، یک ضربه‌گیر برای دستگاه ریکویل فراهم می‌کنند.
انباره‌های خروجی معمولاً خالی هستند، اما وقتی دستگاه جمع‌کننده برای برداشتن نوار نهایی متوقف می‌شود، انباره‌ها شروع به پذیرش نوار فلزی می‌کنند، به طوری که فرآیند پوشش‌دهی پس از نصب دستگاه جمع‌کننده جدید و پذیرش نوار فلزی متوقف نمی‌شود. همانطور که در ابتدا بحث کردیم، آنها شروع به خالی شدن می‌کنند.
۳. نتیجه نهایی: چرا پوشش‌دهی مداوم اهمیت دارد؟
در یک فرآیند پوشش‌دهی پیوسته، همه چیز از سرعت عبور نوار فلزی در تمام طول فرآیند، دمای کوره، فشار و کشش روی نوار ثابت می‌ماند و همه این موارد ضروری هستند زیرا محیطی را فراهم می‌کنند تا کیفیت و دوام محصول بهتر شود.
خط پوشش‌دهی پیوسته کویل مزایای زیادی دارد، اما اکثر مردم فقط به تولید پیوسته فکر می‌کنند. بدون شک اگر فرآیند پیوسته باشد، ظرفیت تولید افزایش می‌یابد، اما بیایید برخی از جنبه‌ها را نیز مورد بحث قرار دهیم:
کیفیت پوشش پایدار: این امر با دمای ثابت در کوره و اعمال تنش ثابت بر روی نوار حاصل می‌شود. این ترکیب باعث می‌شود سطح پوشش از نظر ضخامت یکنواخت و کیفیت بهتر، بهتر شود.
بهبود بهره‌وری مواد: از آنجایی که تولید پیوسته است، باعث می‌شود مواد نوار پس از پوشش‌دهی نسبت به یک فرآیند غیر پیوسته بهتر باشند، ضایعات تولید شده به دلیل انواع مختلف نقص را کاهش می‌دهد و پوشش‌دهی را اقتصادی‌تر می‌کند.
بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی: تداوم فرآیند پوشش‌دهی، نوار فلزی را در برابر خوردگی مقاوم‌تر می‌کند. خوردگی تابعی از کیفیت پیش‌عملیات، چسبندگی پرایمر، پخت پوشش نهایی و یکنواختی ضخامت لایه است.
کیفیت: کیفیت محصول ساخته شده با پوشش کویل پیوسته از نظر ضخامت پوشش و پرداخت نهایی نوار بسیار ثابت است.
۴. کاربرد گسترده: کاربردهای فلز از پیش پوشش داده شده
نوار فلزی روکش‌دار کاربردهای مختلفی در صنایع مختلف دارد که برخی از آنها عبارتند از:
ساخت و ساز: برای سقف، روکش دیوار، ناودان‌ها، لوله‌های تخلیه، پنل‌ها و درب‌های گاراژ استفاده می‌شود.
لوازم خانگی: بیشتر قاب‌های یخچال، ماشین لباسشویی و مایکروویو با نوارهای فلزی روکش‌دار ساخته می‌شوند.
خودروسازی: در صنعت خودروسازی، برخی از اجزای نامرئی، مخازن سوخت و قطعات داخلی از فلزات روکش‌دار ساخته می‌شوند.
مبلمان و وسایل: فلز از پیش پوشش داده شده در مقایسه با رنگ‌آمیزی قابل اعتمادتر است. این فرآیند می‌تواند چالش برانگیز باشد و ممکن است برخی از گوشه‌ها هنگام انجام دستی بدون پوشش باقی بمانند.
نتیجه‌گیری
با کمک تجهیزات خودکار و کنترل دقیق تجهیزات و فرآیند، پوشش‌دهی فلز به صورت پیوسته انجام می‌شود و کیفیت بهتری از نوار فلزی را برای ما فراهم می‌کند. خط پوشش‌دهی کویل با افزودن انباره‌ها در ورودی و خروجی فرآیند، پیوسته است. این امر باعث می‌شود سرعت، دما، تنش، زمان پخت، رنگ نهایی و هر چیز دیگری که در فرآیند دخیل است، پایدار بماند و محصول نهایی از هر نظر بهتر شود. پیوستگی طراحی کویل فرآیند، صنعت پوشش‌دهی را متحول کرد.
