مزایای انتخاب کویل‌های خط گالوانوم غوطه‌وری گرم پیوسته
آیا می‌دانستید که خط گالوالوم غوطه‌وری گرم مداوم، مواد کویل را با سرعت باورنکردنی ۱۰۰ تا ۲۰۰ متر در دقیقه حرکت می‌دهد؟ این سرعتی است که کویل‌ها با آلیاژ گالوالوم پوشش داده می‌شوند. جدیدترین فناوری برای یک خط گالوالوم غوطه‌وری گرم مداوم، با فرو بردن ورق‌ها در آلیاژ گالوالوم ۶۰۰ درجه سانتیگراد، نرخ تولید بالایی را نوید می‌دهد. هدف اصلی این است که کویل‌های کربنی بسیار مقاوم در برابر خوردگی باشند و جنبه‌های زیبایی‌شناختی نیز به آنها اضافه شود.
این مقاله توضیح می‌دهد که خط گالوانوم غوطه‌وری گرم پیوسته چیست، روش‌های رایج برای پوشش کویل کربنی را پوشش می‌دهد و مزایای اصلی استفاده از خط گالوانوم غوطه‌وری گرم پیوسته به جای سایر روش‌های پوشش کویل را توضیح می‌دهد.
۱. خط گالوالوم غوطه‌وری گرم پیوسته چیست؟
برای نرخ تولید بالا، گالوانوم پیوسته با روش غوطه‌وری گرم روشی است که یک لایه فلز آلیاژی روی کویل‌ها اعمال می‌شود. این کویل‌ها می‌توانند از جنس فولاد کربنی، فولاد آلیاژی بدون چربی-SPCC/SPCD/SPCE، ST12-ST14، BLC/BLD یا BUSD/BUFD باشند. جنس پوشش، آلیاژ 55%Al-43.5%Zn-1.5%Si است. این فرآیند از ابتدا تا انتها کاملاً خودکار است. پوشش به صورت متالورژیکی با مواد کویل پیوند برقرار می‌کند.
فرآیند خط گالوالوم غوطه‌وری گرم پیوسته
این فرآیند با باز کردن کلاف کویل شروع می‌شود. سپس وارد فرآیند تمیز کردن می‌شود. هدف از این کار، حذف کثیفی، دوده، روغن یا هر ماده ناخواسته دیگری از کلاف‌ها است. سپس، از آنجا، کویل به فرآیند آنیل کردن می‌رود تا ورق انعطاف‌پذیرتر شود و هرگونه اکسیدی از نوار جدا شود. اکنون به بخش اصلی می‌رسیم که در آن نوار در گالوالوم مذاب (آلیاژ Al-Zn-Si) در دمای 600 درجه سانتیگراد فرو برده می‌شود. پس از پوشش، چاقوهای هوا ضخامت را با دقت ±2 میکرومتر به مقدار مورد نظر کنترل می‌کنند. پس از آن، خنک شده و از نظر شیمیایی پیش‌تیمار می‌شود تا از زنگ‌زدگی سفید در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
۲. روش‌های دیگر برای پوشش‌دهی کویل
برای درک کامل مزایای فرآیند گالوانوم غوطه‌وری گرم مداوم، مقایسه آن با روش‌های جایگزین برای پوشش‌دهی کویل بسیار مهم است.
گالوانیزه گرم استاندارد
این فرآیند از ماده روی به عنوان یک فلز فداشونده برای محافظت از ماده زیرین استفاده می‌کند. این روش نیمه پیوسته یا روشی است که نیاز به بچینگ دارد. این فرآیند به کنترل دقیق نیاز دارد زیرا ماهیت غیر پیوسته آن می‌تواند باعث ایجاد مشکلات پیچش در نوارها شود. این فرآیند یک لایه بین فلزی Zn-Fe تشکیل می‌دهد، اما آلومینیوم تشکیل نمی‌دهد. روی مذاب در دمای ۴۶۵ درجه سانتیگراد است اما دارای مشکلات ضخامت است.
الکتروگالوانیزه
الکتروگالوانیزه کردن از روش الکترولیز برای رسوب یک لایه نازک ۵ تا ۲۰ میکرومتری از روی خالص استفاده می‌کند. ضخامت دقیق است، اما نمی‌تواند پوشش آلیاژی مانند گالوانوم را اعمال کند. این روش انرژی زیادی مصرف می‌کند و به دلیل تولید دسته‌ای محدود است.
۳. مزایای انتخاب خط گالوالوم غوطه‌وری گرم پیوسته
همانطور که اکنون می‌دانیم، بزرگترین مزیت استفاده از خط گالوانوم غوطه‌وری گرم مداوم، تولید پرسرعت و بدون توقف آن است. این خط تولید، عملکردی با بهره‌وری انرژی بالا با ۲۵٪ انرژی کمتر ، ۴۰٪ تفاله کمتر و کنترل فرآیند برتر در مقایسه با گزینه‌های دیگر ارائه می‌دهد. علاوه بر این، این لایه از مزیت افزوده آلومینیوم نیز برخوردار است که زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد. در اینجا مهمترین مزایای استفاده از گالوانوم غوطه‌وری گرم مداوم آورده شده است.
کنترل دقیق فرآیند و اعمال پوشش یکنواخت
این فرآیند، پوششی یکنواخت روی ماده‌ی کویل ایجاد می‌کند. پوششی که تنها در عرض ۲ تا ۵ ثانیه ماده را می‌پوشاند، از هر روش دیگری که از روی استفاده می‌کند، برتر است. کوره‌ی آب‌بندی‌شده با از بین بردن اکسیداسیون روی نوار، چسبندگی ۱۰۰٪ پوشش را تضمین می‌کند. این امر منجر به تشکیل یک لایه نازک <10 میکرومتری از آهن-آلومینیوم-سیلیکون می‌شود که برای خواص ساخت عالی ضروری است. از طریق تنظیم فشار چاقو، می‌توان به ضخامت مورد نیاز مشتری دست یافت.
ماده گالوانوم با ریزساختار دندریتی دارای خواص خودترمیمی است. این پوشش در برابر آسیب‌های جزئی خود را ترمیم می‌کند و در عین حال دوام ۲ تا ۶ برابر بیشتر از روی دارد. نتیجه، ماده‌ای با نرخ خوردگی بسیار پایین ۲.۰۹۷ mpy است.
پردازش نواری پیشرفته و قابلیت اطمینان عملیاتی
عملکرد پیوسته و پیوسته از ابتدا تا انتها، به کویل اجازه می‌دهد تا به طور مداوم با گالوانوم گرم پوشش داده شود تا سرعت و قابلیت اطمینان را تضمین کند. این دستگاه می‌تواند نوارهایی با ضخامت کمتر از 0.6 میلی‌متر را بدون خطر شکستگی پردازش کند. سیستم‌های آنیل تمام تابشی لوله و کنترل کشش حلقه بسته، سالم ماندن مواد را تضمین می‌کنند. دقت کنترل دما همچنین با اصلاح ساختار کریستالی منجر به استحکام بهتر مواد می‌شود. نتیجه، 10 تا 15 درصد میکروسختی است.
این فرآیند شامل استفاده از یک دستگاه نورد پوسته‌ای ۴-های (۴-Hi) و یک ترازکننده تنش است. این دستگاه‌ها با استفاده از دو غلتک کاری و دو غلتک پشتیبان، یک حرکت غلتشی بسیار سبک را بر روی نوار پوشش داده شده اعمال می‌کنند. همچنین احتمال برگشت فنری را تا ۵۰٪ کاهش می‌دهند.
بهره‌وری بالای انرژی و کاهش هزینه
فرآیند گالوانوم غوطه‌وری گرم مداوم کویل، همانطور که قبلاً ذکر شد، شامل گرم کردن نوار است. آنیل لوله تابشی دارای راندمان حرارتی عالی ۹۰٪ است. گازهای دودکش، هوای احتراق را تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌کنند و مصرف گاز را کاهش می‌دهند. حتی مواد شیمیایی تمیزکننده اولیه نیز با استفاده از همان گازهای دودکش گرم می‌شوند. نیازی به دیگ بخار خارجی نیست.
پوشش گالوانوم خواص مقاومت در برابر خوردگی مؤثری را برای کویل‌هایی با جرم پوشش کمتر فراهم می‌کند. به طور معمول، وزن ماده پوشش داده شده ۱۵۰ گرم بر متر مربع است.
مقیاس‌پذیری مقرون‌به‌صرفه و بازگشت سریع سرمایه
یکی از دلایل اصلی انتخاب هر فناوری تولیدی، تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه (ROI) است. مکانیسم کار بدون توقف خط تولید مداوم کویل گالوانیزه گرم، آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنعتگران تبدیل می‌کند. معمولاً یک خط تولید با ظرفیت سالانه ۲۰۰۰۰۰ تن، بازگشت سرمایه را در ۳ تا ۴ سال تضمین می‌کند. با توجه به بازار رو به رشد کویل‌های گالوانیزه با کیفیت بالا و مرغوب، انتظار می‌رود این تجارت با نرخ رشد مرکب سالانه ۵ تا ۶ درصد رشد کند.
با نگهداری دوره‌ای، آموزش مناسب اپراتور و ویژگی‌های ذاتی این فرآیند، می‌توان محصولات بدون نقص تولید کرد. اتوماسیون کامل آن امکان حداقل دخالت انسان را فراهم می‌کند و در نتیجه احتمال خطاهای انسانی را کاهش می‌دهد.
نتیجه‌گیری
پس از تجزیه و تحلیل عملکرد خط گالوانوم غوطه‌وری گرم مداوم کویل در مقایسه با سایر فرآیندهای پوشش‌دهی کویل، می‌توان نتیجه گرفت که این روش ایده‌آل است. نتیجه استفاده از خط گالوانوم غوطه‌وری گرم مداوم کویل‌ها، نرخ تولید بالا، کنترل دقیق و صرفه‌جویی در هزینه با 25٪ انرژی کمتر، 40٪ تفاله کمتر و اتوماسیون برتر نسبت به سیستم‌های پوشش‌دهی جایگزین است. این فرآیند مقیاس‌پذیر است و نیازهای کویل درجه یک مشتریان در سطح جهانی را تأیید می‌کند.
اگر به دنبال راه‌اندازی خط تولید گالوالوم پیوسته با روش غوطه‌وری گرم کویل هستید، برای سفارشی‌سازی خط خود جهت دستیابی به حداکثر زمان آماده به کار و عملکرد آماده به کار، با شرکت مهندسی هیتو تماس بگیرید.
