خط تولید آلومینیوم تولید شده توسط شرکت مهندسی تجهیزات Weifang HiTo ترکیبی از کارایی و زیبایی شناسی است. از آنجایی که عملکردهای محصول تقریباً یکسان است، ظاهری منحصر به فرد و جذاب بدون شک یک مزیت رقابتی خواهد بود. تیم طراحی زبده ما با مطالعه عمیق، در نهایت ظاهر کلی محصول را بهبود بخشیده و در عین حال عملکرد آن را حفظ کرده است. این محصول که بر اساس تقاضای کاربر طراحی شده است، نیازهای مختلف بازار را بهتر برآورده میکند و منجر به چشمانداز امیدوارکنندهتری برای کاربرد در بازار میشود.
برند ما - HiTo - که از طریق شروع نوآورانه و رشد مداوم، پیشگام در این حوزه بوده، در حال تبدیل شدن به یک برند جهانی سریعتر و هوشمندتر در آینده است. محصولات تحت این برند، سود و بازگشت سرمایهی سرشاری را برای مشتریان و شرکای ما به ارمغان آورده است. در سالهای گذشته، ما روابط پایداری با این گروهها برقرار کردهایم و بالاترین رضایت را برای آنها به دست آوردهایم.
به لطف ویژگیهای ممتاز فوق، محصولات HiTo Engineering توجه روزافزونی را به خود جلب کردهاند. در شرکت مهندسی HiTo، مجموعهای از محصولات مرتبط وجود دارد که میتوانند برای برآورده کردن نیازهای سفارشی ارائه شوند. علاوه بر این، محصولات ما طیف گستردهای از کاربردهای امیدوارکننده را دارند که نه تنها به گسترش سهم بازار آنها در داخل کشور کمک میکند، بلکه حجم صادرات آنها را به بسیاری از مناطق خارج از کشور نیز افزایش میدهد و باعث جلب رضایت و تحسین مشتریان داخلی و خارجی میشود. همین حالا استعلام کنید!
معادله هایتو مهندس تولید ورقهای فولادی پیشرنگشده CCL دولایه، دوپخته و با مقاومت خوب در برابر آب و هوا، که عمدتاً در ساختوساز و لوازم خانگی استفاده میشوند، امکانپذیر است.
همچنین خط پوشش سه لایه، سه رنگ پخت، رنگرزی چند رنگ با خط پوشش رنگی برای طرح PPGI/PPGL ارائه دهید، و همچنین میتوان ترازکننده تنش درون خطی را برای تولید ورقهای فولادی صاف نصب کرد.
مدیرعامل HiTo Engineering، جک سان
آلومینیوم با توجه به سطح مات و صاف و مقاومت بالا در برابر خوردگی، یک زیرلایه عالی برای پوشش رنگی است. کویلهای آلومینیومی با شماره سریال ۳ رایجترین نوع کویلهای مورد استفاده هستند. مصرف آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز به دلیل اختلاف وزن آن در مقایسه با فولاد، رو به افزایش است و آن را برای ورقهای سقف با دهانههای طولانی، ساندویچ پانلها، پانلهای کامپوزیت و بسیاری از کاربردهای ساختمانی دیگر مناسب میکند.
روشهای پوششدهی آلومینیوم برای کاربردهای ساختمانی معمولاً مشابه فولاد است، با این حال، سطح حساس، آلیاژهای نرم، ریزساختار و رسانایی متفاوت به این معنی است که هنگام طراحی تجهیزات برای پوششدهی آلومینیوم باید برخی تفاوتهای ظریف در نظر گرفته شود. نکات زیر با هدف برجسته کردن این الزامات ارائه شدهاند.
سیستم چاپ چند رنگ را میتوان به خط پوشش اضافه کرد تا آلومینیوم طرحدار به دست آید، که جلوه تزئینی آن غنیتر و زیباتر است. مانند طرح چوب، طرح مرمر.
خط گالوانیزه گرم آنیل پیوسته کویلهای فولاد کربنی، خط گالوانوم
فرآیند تشکیل لایه گالوانیزه گرم، فرآیند تشکیل آلیاژ آهن-روی بین ماتریس آهن و بیرونیترین لایه روی خالص است. لایه آلیاژ آهن-روی در طول پوششدهی گرم روی سطح قطعه کار تشکیل میشود که باعث میشود لایه آهن و روی خالص بسیار به هم نزدیک باشند. با ترکیب خوب، این فرآیند را میتوان به سادگی اینگونه توصیف کرد: وقتی قطعه کار آهنی در روی مذاب غوطهور میشود، ابتدا یک محلول جامد از روی و آهن α (هسته بدنه) روی سطح مشترک تشکیل میشود. این کریستالی است که با حل شدن اتمهای روی در فلز پایه آهن در حالت جامد تشکیل میشود.
دو اتم فلزی با هم ترکیب شدهاند و جاذبه بین اتمها نسبتاً کم است. بنابراین، وقتی روی در محلول جامد به اشباع میرسد، دو اتم عنصر روی و آهن به یکدیگر نفوذ میکنند و اتمهای روی که در ماتریس آهن نفوذ کردهاند (یا به آن نفوذ کردهاند) در شبکه ماتریس مهاجرت میکنند و به تدریج آلیاژهایی با آهن تشکیل میدهند و پخش میشوند. آهن و روی در روی مذاب، یک ترکیب بین فلزی FeZn13 تشکیل میدهند که در کف دیگ گالوانیزه گرم فرو میرود و به آن تفاله روی میگویند. وقتی قطعه کار از محلول غوطهوری روی خارج میشود، یک لایه روی خالص روی سطح تشکیل میشود که یک کریستال شش ضلعی است. میزان آهن آن بیش از 0.003٪ نیست.
عملکرد محافظتی لایه گالوانیزه گرم
ضخامت لایه الکتروگالوانیزه معمولاً ۵-۱۵ میکرومتر است و لایه گالوانیزه گرم معمولاً بالای ۶۵ میکرومتر و حتی تا ۱۰۰ میکرومتر نیز میرسد. گالوانیزه گرم پوشش خوب، پوشش متراکم و بدون آخالهای آلی دارد. همانطور که همه ما میدانیم، مکانیسم مقاومت روی در برابر خوردگی اتمسفری شامل حفاظت مکانیکی و حفاظت الکتروشیمیایی است. در شرایط خوردگی اتمسفری، لایههای محافظ ZnO، Zn(OH)2 و کربنات روی بازی روی سطح لایه روی وجود دارند که میتوانند خوردگی روی را تا حدی کند کنند.
لایه محافظ (که به آن زنگ سفید نیز گفته میشود) آسیب دیده و یک لایه جدید تشکیل شده است. وقتی لایه روی به طور جدی آسیب ببیند و ماتریس آهن در معرض خطر قرار گیرد، روی از ماتریس محافظت الکتروشیمیایی میکند. پتانسیل استاندارد روی -0.76 ولت و پتانسیل استاندارد آهن -0.44 ولت است. وقتی روی و آهن یک میکروباتری تشکیل میدهند، روی به عنوان آند حل میشود. به عنوان کاتد محافظت میشود. بدیهی است که گالوانیزه گرم مقاومت به خوردگی جوی بهتری نسبت به آهن فلز پایه نسبت به گالوانیزه الکتریکی دارد.
کنترل تشکیل خاکستر روی و سرباره در طول گالوانیزه گرم
خاکستر روی و سرباره روی نه تنها به طور جدی بر کیفیت لایه روی تأثیر میگذارند، بلکه باعث زبری پوشش و ایجاد گرههای روی نیز میشوند. علاوه بر این، هزینه گالوانیزه گرم به میزان قابل توجهی افزایش مییابد. معمولاً میزان مصرف روی 80 تا 120 کیلوگرم به ازای هر قطعه کار 1 تنی است. اگر خاکستر و تفاله روی زیاد باشد، مصرف روی به ۱۴۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم خواهد رسید.
کنترل کربن روی عمدتاً برای کنترل دما و کاهش کف تولید شده توسط اکسیداسیون سطح مایع روی است. برخی از تولیدکنندگان داخلی از ماسه نسوز، خاکستر زغال چوب و غیره استفاده میکنند. کشورهای خارجی از گویهای سرامیکی یا شیشهای استفاده میکنند که رسانایی حرارتی کم، نقطه ذوب بالا، وزن مخصوص کم دارند و با مایع روی واکنش نمیدهند، که میتواند اتلاف گرما را کاهش داده و از اکسیداسیون جلوگیری کند. این نوع ساچمه به راحتی توسط قطعه کار هل داده میشود و هیچ چسبندگی به قطعه کار ندارد. عوارض جانبی.
برای تشکیل تفاله روی در مایع روی، عمدتاً از آلیاژ روی-آهن با سیالیت بسیار ضعیف استفاده میشود که وقتی محتوای آهن حل شده در مایع روی از حلالیت در این دما بیشتر شود، تشکیل میشود. میزان روی موجود در تفاله روی میتواند تا ۹۵٪ باشد که همان گالوانیزه گرم است. کلید هزینه بالای روی.
از منحنی حلالیت آهن در مایع روی، میتوان دریافت که مقدار آهن حل شده، یعنی مقدار از دست دادن آهن، در دماهای مختلف و زمانهای مختلف نگهداری متفاوت است. در حدود دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد، میزان اتلاف آهن با افزایش زمان گرمایش و نگهداری، تقریباً به صورت خطی افزایش مییابد.
در دماهای پایینتر یا بالاتر از محدوده ۴۸۰ تا ۵۱۰ درجه سانتیگراد، اتلاف آهن با گذشت زمان به آرامی افزایش مییابد. بنابراین، مردم دمای ۴۸۰ تا ۵۱۰ درجه سانتیگراد را منطقه انحلال بدخیم مینامند. در این محدوده دمایی، محلول روی، قطعه کار و دیگ روی را به شدت دچار خوردگی میکند. وقتی دما بالاتر از ۵۶۰ درجه سانتیگراد باشد، اتلاف آهن به طور قابل توجهی افزایش مییابد. اگر دما بالاتر از 660 درجه سانتیگراد باشد، روی به طور مخرب ماتریس آهن را حکاکی میکند. سرباره روی به شدت افزایش مییابد و آبکاری امکانپذیر نخواهد بود. . بنابراین، آبکاری در حال حاضر در دو ناحیه ۴۵۰-۴۸۰ درجه سانتیگراد و ۵۲۰-۵۶۰ درجه سانتیگراد انجام میشود.
مهندسی تجهیزات HiTo خط پوشش رنگی امارات متحده عربی - CCL را تأمین میکند. 2020
در سال ۲۰۱۹، مشتری اماراتی قراردادی برای خط تولید پوشش رنگی پیوسته با شرکت مهندسی هیتو (Hito Engineering) امضا کرد. پس از چهار ماه تولید و مونتاژ، و ساخت فونداسیون کارخانه مشتری، شرایط نصب در محل مشتری فراهم است.
ما بیش از دو ماه صرف تکمیل نصب کل خط تولید کردیم و سپس موفق به راهاندازی تک دستگاه و راهاندازی بدون بار کل خط شدیم.
کارگران ما بر مشکلات زیادی غلبه کردند، از تهدید کووید-۱۹ نترسیدند و سخت کار کردند. از همه کارگران بابت سلام و درودشان متشکرم.
در ژانویه ۲۰۲۰، رسماً به بهرهبرداری تجاری رسید
اکنون خط تولید مشتری به مدت دو سال به طور پایدار فعالیت میکند و مورد استقبال بالای مشتری قرار گرفته است.
پس از سه ماه تدارکات، تولید و پنج ماه نصب، پروژه در دبی وارد مرحله اشکالزدایی میشود. مشتری یک خط پوشش رنگی از HiTo خریداری کرد که به خوبی کار میکند. پس از یک سال، او یک خط گالوانیزه گرم سفارش داد. از اعتماد مشتری به شرکت مهندسی تجهیزات Weifang HiTo متشکریم.
شرکت مهندسی HiTo از سال ۲۰۰۸ مشغول به تولید خطوط پوششدهی کویل مانند خط گالوانیزه گرم پیوسته کویل (خط گالوانوم کویلهای فولاد کربنی) و خط پوششدهی رنگی کویل (خط پوششدهی رنگ کویل) بوده و بیش از ۸۰ نمونه مشابه در سراسر جهان دارد.
خط تولید گالوالوم پیوسته HiTo دارای ویژگیهای طراحی متنوعی است و میتواند محصولات با کیفیت بالا و مناسب برای بازارهای زیر تولید کند::