Ligne de recuit et de galvanisation continue de bobines CR Ligne Galvalume 55% Al-Zn fournie

Ligne de galvanisation à chaud continue fournie par HiTo Equipment Engineering, nous avons fourni plus de 100 lignes de production de traitement de l'acier en 15 ans.

Nous disposons d'une force technique solide, principalement engagée dans des contrats EPC et des projets clés en main de lignes de production de traitement des métaux, et fournissons des services de bureau technique.

Nous pouvons également fournir un support technique payant - des services de support technique aux clients et les aider à mener à bien leurs projets d'investissement.

Ⅰ. EQUIPMENT PARAMETERS:

La matière première est de l'acier à faible teneur en carbone laminé à froid : SPCC, SPCD, JIS G 3141

Épaisseur : 0,12-2,0 mm

Largeur : 800-1500 mm

Type de revêtement : GI, GL/GF 20-300 g/m2

Qualité du produit : CQ, DQ, G550 JIS G 3302

Vitesse maximale de la ligne : entrée 300 mpm, traitement 250 mpm, sortie 300 mpm

Capacité : 60 000 à 300 000 tonnes par an

Économie d'énergie : système de récupération de chaleur à partir des gaz résiduaires

Ⅱ. Caractéristiques des équipements:

1. Équipé d'une section de dégraissage chimique ou d'une section de dégraissage électrolytique, vous pouvez choisir le mode de nettoyage par pulvérisation horizontale ou verticale au savon, nous avons une technique de nettoyage électrolytique unique, nous pourrions avoir plus d'efficacité et éviter la pollution secondaire de l'évier.

2. En utilisant la technique combinée NOF et RTH, avec un chauffage à grande vitesse et un rapport utilitaire élevé, en utilisant un matériau composite spécial avec plus de précision, pourrait améliorer l'isolation et la longévité de la zone à haute température.

3. Le refroidissement de la bande après recuit utilise un refroidissement par pulvérisation à cycle de gaz de protection, avec un contrôle de réglage de la vitesse à fréquence variable et un flux de jet à haute pression et à grande vitesse, la bande peut être refroidie rapidement et uniformément, et la température de la bande entrant dans le pot de zinc peut également être contrôlée.

4. Un niveleur de tension et un skin pass ont été installés, la qualité et la surface de la bande ont pu être améliorées, améliorant ainsi le revêtement et les performances mécaniques.

5. En utilisant la technologie de récupération de chaleur des fumées, par transfert de chaleur fumées-eau ou recyclage de chaleur du pot à vapeur pour chauffer le liquide de la section de nettoyage, améliorer le rapport utilité chaleur et diminuer la consommation d'énergie.

6. L'utilisation d'un pot de zinc chauffant à capteur en céramique de style jet, avec des caractéristiques de chauffage rapide, de température uniforme, de longue durée de vie et de moins de scories de zinc, de chlore humide et de dispositif de pot de zinc cyclique pourrait améliorer la précision de la surface de la bande, répondre aux exigences de la plaque de revêtement de couleur des appareils électroménagers.

7. Utilisation d'un instrument de mesure de l'épaisseur du revêtement pour surveiller l'épaisseur du revêtement et guider la lame d'air (en option).

8. L'utilisation d'un enducteur anti-empreintes digitales avec dispositif de changement rapide pourrait optimiser la position des équipements, réduire l'investissement de l'atelier et également obtenir un revêtement organique ou composite de précision sur la surface.