Ligne de galvanisation à chaud pour la production Gi dans le monde entier - Galvanisation à chaud et Cgl
5.0
:
Soutenir le fret maritime
:
Chine
:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
:
12 mois
:
Oui
:
CGL
design customization
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SPCC, Spcd, Cr
60 000 à 300 000 mètres
700-1550 mm
0,15-2,0 mm
10 ensembles
8543300090
Chine
Salut
2100CBM
Récipient
60-200 mpm
Nouveau
ISO
Acier
Galvanisé
Ligne de production de revêtements
Aperçu rapide
HiTo Cgl est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité provenant de fournisseurs fiables. Après de nombreux tests, le produit dure plus longtemps que la plupart des produits similaires. Une assurance qualité fiable est une nécessité pour Cgl pour attirer plus de clients.
Description du produit
L'innovation est notre mission. C’est essentiel pour offrir à nos clients un avantage concurrentiel. Notre équipe d'ingénierie innovante applique notre technologie pour offrir une solution sur mesure à vos besoins individuels, cohérente avec vos préférences, vos objectifs de production et vos budgets.
L'avantage concurrentiel de Salut découle de la capacité à offrir la meilleure technologie au monde à des prix compétitifs, avec la garantie d'un support spécialisé complet et continu. En bref, nous offrons une solution d’approvisionnement de classe mondiale qui est sans égal.
![Hot -DIP Galvanizing Line for Production Gi for All of The World]()
Ligne de galvanisation à chaud (aluminium)
La ligne de galvanisation à chaud (aluminium) est un ensemble d'équipements qui plaquent une couche de zinc ou d'alliage d'aluminium sur la bande à haute température. La ligne de production était composée d'un dérouleur, d'une soudeuse, d'un réservoir de stockage, d'équipements de section de dégraissage, d'un four de recuit continu, d'un pot de zinc, d'une lame d'air, d'un skin pass, d'un niveleur de tension, d'un huileur, d'une cisaille, d'un enrouleur et d'autres équipements.
Ligne de galvanisation continue / Galvalume:
![Hot -DIP Galvanizing Line for Production Gi for All of The World]()
Caractéristiques de l'équipement:
1. Équipé d'une section de nettoyage chimique en acier ou de nettoyage électrolytique à haute efficacité, d'un mode de nettoyage en option combinant une pulvérisation horizontale avec une pulvérisation par immersion verticale et une technologie unique de mélange par éjection et de nettoyage électrolytique, qui permet d'obtenir une efficacité de courant plus élevée et d'éviter la pollution secondaire par l'huile de la plaque hors de la fente, d'un débordement directif de la surface du liquide pour garantir que la surface de l'électrolyte éclate rarement des bulles d'air et d'une sécurité élevée du service du système.
2. La combinaison du chauffage non oxydant (NOF) et du chauffage par tube radiant (RTH) présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'une efficacité thermique élevée, d'une méthode de contrôle du rapport air-carburant à double limitation croisée plus fine adoptée, d'un matériau réfractaire spécial sélectionné, ce qui peut améliorer considérablement l'effet d'isolation et la durée de vie de la zone à haute température.
3. Après le recuit, le refroidissement de la bande adopte un mode de refroidissement par pulvérisation à cycle de gaz protecteur avec contrôle de vitesse à fréquence variable. L'utilisation d'un jet haute pression à grande vitesse, le refroidissement de la bande est rapide et uniforme, ce qui permet de contrôler avec précision la température du processus de la bande entrant dans le pot de zinc.
4. La machine de redressement et la machine de finition peuvent améliorer efficacement la qualité de la surface et de la forme du produit fini, ainsi que les propriétés mécaniques du revêtement et du broyage à froid du produit.
5. Adoptez la technologie de récupération de chaleur perdue des gaz de combustion, récupérez la chaleur perdue des gaz de combustion à basse température via l'échange de chaleur gaz de combustion-eau ou la chaudière à vapeur de chaleur perdue, fournissez la chaleur perdue récupérée pour chauffer la section de nettoyage du liquide, améliorant ainsi l'utilisation de la chaleur et réduisant la consommation d'énergie du produit.
6. L'utilisation d'un pot de zinc chauffant par induction en céramique de type jet, avec un chauffage rapide, une température et une composition d'alliage uniformes, une longue durée de vie et moins de scories et d'autres avantages. Le nez du four est équipé d'un dispositif de pompe à azote humide et à zinc circulant à l'intérieur, ce qui peut améliorer considérablement la précision de la surface de la bande, particulièrement adapté aux exigences de qualité du substrat revêtu des appareils électroménagers.
7. L'instrument de mesure de l'épaisseur du revêtement peut être utilisé pour surveiller l'épaisseur réelle du revêtement en temps réel et guider le réglage précis de la lame d'air.
8. L'utilisation d'une machine de revêtement résistante aux empreintes digitales avec un dispositif de commutation rapide peut optimiser efficacement la disposition de l'équipement de la section de processus, réduire l'investissement dans la construction de l'usine et obtenir un revêtement organique ou composite précis sur la surface de la bande.
9. Le système de contrôle adopte le contrôle de fréquence vectorielle, la correction CPC et EPC, les technologies de contrôle de bus de terrain, avec une bonne interface homme-machine et un service d'équipement stable et fiable.
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Mon usine
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Récemment, nous avons entrepris le chantier du projet
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FAQ
Donnez-nous la charge électrique connectée de la machine en kW
A : 2500-4500 kW
Nous insistons sur le fait que tous les logiciels et textes IHM doivent être en anglais et non en chinois.
R : Oui. Tous les logiciels et textes IHM sont en anglais.
Puis-je choisir une configuration
R : Oui, bien sûr.
L'avantage concurrentiel de Salut découle de la capacité à offrir la meilleure technologie au monde à des prix compétitifs, avec la garantie d'un support spécialisé complet et continu. En bref, nous offrons une solution d’approvisionnement de classe mondiale qui est sans égal.
Ligne de galvanisation à chaud (aluminium)
La ligne de galvanisation à chaud (aluminium) est un ensemble d'équipements qui plaquent une couche de zinc ou d'alliage d'aluminium sur la bande à haute température. La ligne de production était composée d'un dérouleur, d'une soudeuse, d'un réservoir de stockage, d'équipements de section de dégraissage, d'un four de recuit continu, d'un pot de zinc, d'une lame d'air, d'un skin pass, d'un niveleur de tension, d'un huileur, d'une cisaille, d'un enrouleur et d'autres équipements.
| Acier à faible teneur en carbone laminé à froid : SPCC, SPCD, JIS G 3141 | ||
| Épaisseur: | 0,12-2,5 mm | |
| Largeur: | 700-1550 mm | |
| Type de revêtement: | GI, GA, GF | 30-300 g/m²2 |
| Qualité du produit: | CQ,DQ,G550 | JIS G 3302 |
| Doubler Vitesse max.: | Entrée 260mpm, traitement 200mpm, sortie 260mpm | |
| Capacité: | 60,000-300,000 MT/Y | |
| Énergie économie: | Système de récupération de chaleur à partir des déchets gaz | |
Ligne de galvanisation continue / Galvalume:
Caractéristiques de l'équipement:
1. Équipé d'une section de nettoyage chimique en acier ou de nettoyage électrolytique à haute efficacité, d'un mode de nettoyage en option combinant une pulvérisation horizontale avec une pulvérisation par immersion verticale et une technologie unique de mélange par éjection et de nettoyage électrolytique, qui permet d'obtenir une efficacité de courant plus élevée et d'éviter la pollution secondaire par l'huile de la plaque hors de la fente, d'un débordement directif de la surface du liquide pour garantir que la surface de l'électrolyte éclate rarement des bulles d'air et d'une sécurité élevée du service du système.
2. La combinaison du chauffage non oxydant (NOF) et du chauffage par tube radiant (RTH) présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'une efficacité thermique élevée, d'une méthode de contrôle du rapport air-carburant à double limitation croisée plus fine adoptée, d'un matériau réfractaire spécial sélectionné, ce qui peut améliorer considérablement l'effet d'isolation et la durée de vie de la zone à haute température.
3. Après le recuit, le refroidissement de la bande adopte un mode de refroidissement par pulvérisation à cycle de gaz protecteur avec contrôle de vitesse à fréquence variable. L'utilisation d'un jet haute pression à grande vitesse, le refroidissement de la bande est rapide et uniforme, ce qui permet de contrôler avec précision la température du processus de la bande entrant dans le pot de zinc.
4. La machine de redressement et la machine de finition peuvent améliorer efficacement la qualité de la surface et de la forme du produit fini, ainsi que les propriétés mécaniques du revêtement et du broyage à froid du produit.
5. Adoptez la technologie de récupération de chaleur perdue des gaz de combustion, récupérez la chaleur perdue des gaz de combustion à basse température via l'échange de chaleur gaz de combustion-eau ou la chaudière à vapeur de chaleur perdue, fournissez la chaleur perdue récupérée pour chauffer la section de nettoyage du liquide, améliorant ainsi l'utilisation de la chaleur et réduisant la consommation d'énergie du produit.
6. L'utilisation d'un pot de zinc chauffant par induction en céramique de type jet, avec un chauffage rapide, une température et une composition d'alliage uniformes, une longue durée de vie et moins de scories et d'autres avantages. Le nez du four est équipé d'un dispositif de pompe à azote humide et à zinc circulant à l'intérieur, ce qui peut améliorer considérablement la précision de la surface de la bande, particulièrement adapté aux exigences de qualité du substrat revêtu des appareils électroménagers.
7. L'instrument de mesure de l'épaisseur du revêtement peut être utilisé pour surveiller l'épaisseur réelle du revêtement en temps réel et guider le réglage précis de la lame d'air.
8. L'utilisation d'une machine de revêtement résistante aux empreintes digitales avec un dispositif de commutation rapide peut optimiser efficacement la disposition de l'équipement de la section de processus, réduire l'investissement dans la construction de l'usine et obtenir un revêtement organique ou composite précis sur la surface de la bande.
9. Le système de contrôle adopte le contrôle de fréquence vectorielle, la correction CPC et EPC, les technologies de contrôle de bus de terrain, avec une bonne interface homme-machine et un service d'équipement stable et fiable.
Mon usine
Récemment, nous avons entrepris le chantier du projet
FAQ
Donnez-nous la charge électrique connectée de la machine en kW
A : 2500-4500 kW
Nous insistons sur le fait que tous les logiciels et textes IHM doivent être en anglais et non en chinois.
R : Oui. Tous les logiciels et textes IHM sont en anglais.
Puis-je choisir une configuration
R : Oui, bien sûr.
Informations sur l'entreprise
Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd, une société qui se concentre sur les activités de HiTo Engineering adhère au principe de service selon lequel nous valorisons l'honnêteté et mettons toujours la qualité en premier. Notre objectif est de créer des services de haute qualité pour répondre aux différents besoins des clients.
Nos produits sont tous qualifiés et sont vendus directement depuis l'usine. Bienvenue aux amis de tous horizons pour nous contacter et nous consulter.
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Hito Engineering dispose de la meilleure technologie d'équipement de revêtement de bobines au monde, soutenue par un support d'experts complet et continu. Nous fournissons des solutions d’approvisionnement de classe mondiale inégalées.
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Tél. : +86 15898943577
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