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Ligne de revêtement de bobines, bobines de carbone, ligne de galvanisation à chaud continue en gros - HiTo Engineering 1
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Ligne de revêtement de bobines, bobines de carbone, ligne de galvanisation à chaud continue en gros - HiTo Engineering

enquête
Capacité
60 000 à 300 000 mètres
Marque déposée
Salut
Spécification
2100CBM
Revêtement
Galvanisé
Taper
Ligne de production de revêtement

Présentation du produit

Bien sûr ! Voici un résumé en cinq points des informations concernant le produit **« Ligne de revêtement de bobines, bobines de carbone, ligne de galvanisation à chaud continue en gros - HiTo Engineering » :

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Caractéristiques du produit

**Présentation du produit**

Valeur du produit

Ce produit est une ligne de galvanisation à chaud en continu conçue pour revêtir de zinc ou d'alliage d'aluminium à haute température des bandes d'acier à faible teneur en carbone laminées à froid. Il s'agit d'un système de production complet comprenant des équipements tels qu'un dérouleur, une soudeuse, un four de recuit, un bain de zinc, des unités de dégraissage et de nettoyage, une lame d'air, une planeuse sous tension, une cisaille et un enrouleur. La ligne permet de réaliser différents types de revêtements, épaisseurs et qualités de produits, avec une capacité de production élevée adaptée à la fabrication à l'échelle industrielle.

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Avantages du produit

**Caractéristiques du produit**

Scénarios d'application

- Technologies de nettoyage avancées, notamment le nettoyage électrolytique et les modes de pulvérisation combinés.

- Système de chauffage performant combinant chauffage par tubes radiants et sans oxydation avec une isolation optimisée.

- Le système de refroidissement par pulvérisation de gaz protecteur à cycle variable avec contrôle de fréquence assure une gestion précise de la température.

- Casserole en zinc à induction céramique de type jet pour un chauffage rapide et uniforme, avec un contrôle de qualité de surface amélioré.

- Mesure en temps réel de l'épaisseur du revêtement et application de revêtement résistant aux empreintes digitales.

- Conception économe en énergie avec récupération de la chaleur résiduelle des gaz de combustion et systèmes de contrôle avancés (contrôle vectoriel de la fréquence, correction CPC/EPC).

**Valeur du produit**

HiTo Engineering propose des solutions sur mesure alliant haute performance technologique, rentabilité et service après-vente fiable. L'automatisation avancée et les contrôles de précision de la ligne de production améliorent la qualité des produits et réduisent le gaspillage de matières premières et d'énergie. Ses systèmes de récupération d'énergie contribuent au développement durable et à la réduction des coûts d'exploitation, offrant ainsi aux clients un avantage concurrentiel et une efficacité opérationnelle durable.

**Avantages du produit**

- Une technologie de pointe proposée à des prix compétitifs, avec le soutien d'une assistance spécialisée.

- Vitesses de production élevées (jusqu'à 260 m/min en entrée et en sortie) et grandes capacités annuelles (60 000 à 300 000 MT/an).

- Amélioration de la qualité de surface et des propriétés mécaniques grâce à un équipement de finition spécialisé.

- Longue durée de vie et faible entretien grâce à des innovations telles que les matériaux réfractaires et la conception du pot en zinc.

- Flexibilité pour différentes spécifications de produits et langues (interface et logiciel entièrement en anglais).

**Scénarios d'application**

Cette ligne de galvanisation est idéale pour les fabricants et transformateurs d'acier produisant des bobines d'acier revêtues destinées aux secteurs de l'automobile, de l'électroménager, de la construction et de l'industrie en général. Elle convient aux installations exigeant un revêtement continu de bandes d'acier laminées à froid avec du zinc, de l'aluminium ou leurs alliages, pour une meilleure résistance à la corrosion et une durabilité de surface accrue dans les environnements commerciaux et industriels les plus exigeants. Les options de personnalisation de la ligne permettent également de l'adapter aux objectifs de production spécifiques et aux normes industrielles.

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