بررسی اجمالی محصول
- خط پوشش رنگی پیوسته / گالوانیزه پیوسته (گالوالوم) شرکت مهندسی HiTo، یک خط فرآوری کویل آماده برای پوشش آلیاژ روی/آلومینیوم به روش غوطهوری گرم و پوشش رنگی آلی فولاد نواری است.
- طراحی شده برای فولاد کم کربن نورد سرد (SPCC/SPCD، JIS G3141) با ضخامت 0.12-2.5 میلیمتر، عرض 700-1550 میلیمتر، وزن پوشش 30-300 گرم بر متر مربع و گریدهای محصول CQ، DQ، G550 (JIS G3302).
- سرعت خط: ورودی ۲۶۰ متر بر دقیقه، پردازش ۲۰۰ متر بر دقیقه، خروجی ۲۶۰ متر بر دقیقه. محدوده ظرفیت سالانه: ۶۰،۰۰۰ تا ۳۰۰،۰۰۰ تن در سال. بار الکتریکی متصل حدود ۲۵۰۰ تا ۴،۵۰۰ کیلووات.
ویژگیهای محصول
- تجهیزات کامل خط: کویل بازکن، جوشکار، انبار، چربیزدایی (شیمیایی یا الکترولیتی با راندمان بالا)، کوره آنیل مداوم، دیگ روی/آلومینیوم با چاقوی هوا، گذرگاه پوسته، ترازکننده کشش، روغنزن، برش، رول جمعکن، واحدهای صافکننده و پرداخت.
- حالتهای تمیزکاری انعطافپذیر (اسپری افقی + غوطهوری عمودی) و تمیزکاری الکترولیتی پیشرفته برای کاهش آلودگی روغن.
- کوره غیر اکسید کننده ترکیبی (NOF) و گرمایش لوله تابشی (RTH) برای گرمایش سریع، کارآمد و یکنواخت؛ دیگ گرمایش القایی سرامیکی جت شکل روی برای دمای یکنواخت حمام و سرباره کم.
- خنکسازی اسپری چرخهای گاز محافظ با کنترل فرکانس متغیر برای کنترل دقیق دمای نوار؛ بازیابی گرمای تلفشده از گاز دودکش برای پیشگرمایش/گرمایش بخشهای تمیزکاری.
- نظارت بر ضخامت پوشش در لحظه، دستگاه پوششدهی مقاوم در برابر اثر انگشت/سوئیچینگ سریع، و سیستم کنترل مدرن (کنترل فرکانس برداری، تصحیح CPC/EPC، فیلد باس) با رابط کاربری HMI انگلیسی و پیکربندی قابل تنظیم.
ارزش محصول
- فولاد پوشش داده شده با کیفیت بالا و مداوم را با خواص مکانیکی سطح، شکل و پوشش بهبود یافته ارائه میدهد - مناسب برای کاربردهای نهایی مورد نیاز (به عنوان مثال، لوازم خانگی).
- طراحی صرفهجویی در مصرف انرژی (بازیابی گرمای تلفشده، سیستمهای گرمایشی کارآمد) هزینههای عملیاتی و ردپای کربن را کاهش میدهد.
- راهکارهای سفارشی و فناوری جهانی با قیمتهای رقابتی، بازگشت سرمایه بالا و رشد ارزش پایدار را فراهم میکنند.
- خدمات پس از فروش قوی و پشتیبانی فنی تخصصی، تداوم تولید و کاهش هزینههای چرخه عمر را تضمین میکند.
مزایای محصول
- انعطافپذیری و ظرفیت بالای تولید برای برآورده کردن طیف وسیعی از نیازهای مشتری و پیکربندیهای خط تولید.
- کنترل دقیق فرآیند (گرمایش، سرمایش، هواگیری، پایش ضخامت) برای پوششهای یکنواخت و تلرانسهای دقیق.
- کاهش آلودگی و بهبود کیفیت سطح از طریق فناوریهای پیشرفته تمیزکاری و کوره.
- نگهداری کمتر و عمر طولانی قطعات (نسوز مخصوص، دیگ گرمایش القایی، اقدامات کنترل خوردگی).
- سیستم کنترل کاربرپسند و قابل تنظیم به زبان انگلیسی و طرحبندی ماژولار که هزینههای ساخت کارخانه را کاهش داده و سرعت راهاندازی را افزایش میدهد.
سناریوهای کاربردی
- تولید کویلهای گالوانیزه، گالوالوم و روکش رنگی برای سقف، نما، پنلهای ساختمانی، سیستمهای تهویه مطبوع و مصالح ساختمانی.
- خوراک برای تولیدکنندگان لوازم خانگی و لوازم خانگی که به کیفیت سطحی بالایی نیاز دارند.
- تأمینکنندگان رده خودرو برای پنلهای بدنه و اجزای سازهای که در آنها به فولاد پوشش داده شده نیاز است.
- مبلمان فلزی، محفظههای الکتریکی و توزیعکنندههای عمومی کویل که نیاز به وزن پوشش و پرداخت سطح ثابتی دارند.
- خطوط تولید کویل جدید یا ارتقاء/مقاومسازی که در آنها بهرهوری انرژی، کنترل دقیق پوشش و طرحبندی قابل تنظیم کارخانه در اولویت قرار دارند.