Ligne de galvanisation continue de HiTo Engineering
Présentation du produit
Bien sûr ! Voici un résumé de la « Ligne de galvanisation continue de HiTo Engineering » basé sur la présentation détaillée que vous avez fournie :
Caractéristiques du produit
**Présentation du produit**
Valeur du produit
La ligne de galvanisation continue de HiTo Engineering est une ligne de production de revêtement de pointe conçue pour la galvanisation à chaud de bandes en alliage de zinc ou d'aluminium. Elle traite l'acier à faible teneur en carbone laminé à froid (SPCC, SPCD) d'une épaisseur de 0,12 à 2,5 mm et d'une largeur de 700 à 1 550 mm. La ligne fonctionne à des vitesses de 60 à 200 mètres par minute et peut gérer une capacité de production de 60 000 à 300 000 tonnes par an. Elle comprend divers composants intégrés tels qu'un dérouleur, une soudeuse, un four de recuit, un bain de zinc, une lame d'air et un enrouleur, offrant ainsi une solution complète de galvanisation continue.
Avantages du produit
**Caractéristiques du produit**
Scénarios d'application
- Sections de nettoyage avancées avec nettoyage chimique et électrolytique combiné assurant une efficacité de courant élevée et une contamination réduite.
- Des technologies de chauffage innovantes combinant le chauffage non oxydant (NOF) et le chauffage par tube radiant (RTH) pour un recuit rapide et efficace avec une isolation améliorée et une durée de vie plus longue.
- Refroidissement par pulvérisation de gaz protecteur à cycle variable avec contrôle de fréquence variable pour une gestion précise de la température avant galvanisation.
- Système de récupération de chaleur résiduelle qui capte la chaleur des gaz de combustion pour réduire la consommation d'énergie.
- Machine de revêtement de haute précision avec contrôle de l'épaisseur et revêtement résistant aux empreintes digitales pour une qualité de surface supérieure.
- Système de contrôle sophistiqué avec contrôle vectoriel de fréquence, corrections CPC et EPC, et interface utilisateur conviviale en anglais.
**Valeur du produit**
La ligne de galvanisation continue offre une qualité de revêtement supérieure, une efficacité opérationnelle optimale et des économies d'énergie conformes aux normes industrielles modernes. Grâce à l'association d'une technologie de pointe et de configurations personnalisables, elle aide les clients à atteindre des objectifs de production exigeants tout en minimisant les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. La durabilité et la fiabilité du système augmentent la disponibilité de la production et la constance des produits, contribuant ainsi à une meilleure satisfaction client et à un positionnement concurrentiel sur le marché.
**Avantages du produit**
- Des solutions sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques, aux budgets et aux objectifs de production de chaque client.
- Une technologie intégrée de classe mondiale, soutenue par un accompagnement spécialisé et continu.
- Amélioration de la qualité de surface des bandes et des propriétés mécaniques du revêtement grâce à des procédés de redressage et de finition avancés.
- Des composants d'équipement durables tels que des pots en zinc à chauffage par induction céramique et des matériaux réfractaires qui réduisent la fréquence de maintenance.
- Utilisation efficace de l'énergie grâce à la récupération de la chaleur résiduelle et à une régulation thermique optimisée, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux.
- Flexibilité de configuration grâce à un logiciel et une interface entièrement en anglais pour une utilisation simplifiée à l'international.
**Scénarios d'application**
Cette ligne de galvanisation continue est idéale pour les industries exigeant des bandes d'acier revêtues de haute qualité, telles que l'automobile, l'électroménager, la construction et la fabrication en général. Elle convient aux usines transformant de l'acier laminé à froid et nécessitant une résistance à la corrosion et une durabilité de surface grâce à la galvanisation ou au revêtement galvalume. Cette ligne est adaptée aux environnements de production exigeants à haut volume où la précision, l'efficacité et les économies d'énergie sont des priorités opérationnelles essentielles.