Guide de la ligne de nivellement de bobines en continu chez HiTo Engineering

Éq. HiTo Anglais la fabrication de tôles d'acier prélaquées CCL à double revêtement et double cuisson, présentant une bonne résistance aux intempéries, principalement utilisées dans la construction et les appareils électroménagers, est possible.


Fournit également une ligne de revêtement à trois couches et trois couleurs de cuisson, un peintre multicolore avec une ligne de revêtement de couleur pour le motif PPGI/PPGL, et un niveleur de tension en ligne peut également être installé pour fabriquer des tôles d'acier redressées.

JACK SUN, PDG de HiTo Engineering


L'aluminium est un substrat parfait pour le revêtement coloré, compte tenu de sa finition mate et plate et de sa haute résistance à la corrosion. Les bobines d'aluminium avec le numéro de série 3 sont les plus couramment utilisées. La consommation d'aluminium dans l'industrie de la construction augmente, en raison de son différentiel de poids par rapport à l'acier, ce qui le rend adapté aux tôles de toiture à longue portée, aux panneaux sandwich, aux panneaux composites et à de nombreuses autres applications de construction.




Les méthodes de revêtement de l'aluminium pour les applications de construction sont généralement similaires à celles de l'acier. Cependant, la surface sensible, les alliages mous, la microstructure et la conductivité différentes signifient que certaines différences subtiles doivent être prises en compte lors de la conception d'équipements pour le revêtement de l'aluminium. Les points ci-dessous visent à mettre en évidence ces exigences.




Un système d'impression multicolore peut être ajouté à la ligne de revêtement pour obtenir un motif en aluminium. L'effet décoratif est plus riche et plus beau. Tels que le motif bois, le motif marbre.

Ligne de galvanisation

Ligne de galvanisation à chaud continue / Ligne Galvalume 55 % aluminium




- Flux humide, lignes non OX, lignes de galvanisation, ligne Galvalume.

- Largeur 400mm-1600mm

- Épaisseur de 0,12 mm à 3,00 mm.

- Lignes à grande vitesse.


- Fonctions de nivellement de tension.


- Laminoir Skin-pass en option

HiTo Equipment Engineering Company a fourni deux lignes de production de revêtement de couleur au marché du Bangladesh, et chaque capacité est supérieure à la capacité de production d'une seule machine de la ligne de production en fonctionnement actuelle. L'énorme demande du marché au Bangladesh est la plus grande force motrice derrière l'amélioration des lignes de production, et de plus en plus d'usines envisagent de mettre à jour de nouvelles lignes de production.



La ligne de production de revêtement de couleur moderne a ajouté une section de processus d'équipement d'impression, qui peut produire de beaux motifs et couleurs, tels que des fleurs, du grain de bois, des motifs traditionnels, des motifs de pierre empilés, etc. Cependant, l’investissement en équipement est également énorme.







HiTo a terminé l'expédition de l'équipement au client au Bangladesh en février 2024. Et le terme d'installation HiTo ira au Bangladesh pour commencer les travaux d'installation. Nous commencerons le travail de débogage de l'ensemble de la ligne de production dans trois mois et aiderons le client à démarrer la production dès que possible pour réaliser le profit le plus rapide.

Dans le paysage concurrentiel actuel de la fabrication, la gestion des coûts est une priorité absolue. La technologie de galvanisation continue est devenue une technologie révolutionnaire, offrant d’importantes possibilités de réduction des coûts. En améliorant l’efficacité et en réduisant les déchets, ce processus innovant transforme la façon dont les fabricants abordent la production. Que vous soyez un professionnel chevronné ou un nouveau venu dans le secteur, il est essentiel de comprendre comment la galvanisation continue peut avoir un impact sur vos résultats. Voyons comment cette technologie permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi d’améliorer la qualité des produits.


Comprendre le processus : comment fonctionne la galvanisation continue


La galvanisation continue, également connue sous le nom de galvanisation à chaud continue, est un procédé qui applique un revêtement protecteur de zinc en continu sur les produits métalliques. Contrairement aux méthodes traditionnelles de traitement par lots, ce processus fonctionne en boucle continue, garantissant une qualité constante sur toute la chaîne de production. Le processus commence avec du métal en fusion introduit dans un bain où il est recouvert de zinc. Ce métal revêtu passe ensuite par une série d’étapes de raffinage pour obtenir la finition souhaitée. La nature continue du processus minimise les temps d’arrêt et maximise la productivité, ce qui le rend idéal pour la fabrication à grande échelle.


Réduction des coûts grâce à l'élimination des déchets


L’un des avantages les plus importants en termes de réduction des coûts de la galvanisation continue est la réduction des déchets de matériaux. Les méthodes traditionnelles impliquent souvent plusieurs lots, ce qui entraîne un excès de matière et une augmentation des coûts. La galvanisation continue garantit cependant un minimum de rebuts, car chaque pièce de métal reçoit le revêtement nécessaire. Cette réduction de l’utilisation de matières premières se traduit directement par des économies de coûts. De plus, le procédé minimise la consommation d’énergie en optimisant l’application du zinc, ce qui se traduit par une utilisation plus efficace des ressources.


Les coûts de main-d’œuvre sont un autre domaine dans lequel la galvanisation continue excelle. L’automatisation inhérente à ce processus réduit le besoin d’intervention manuelle, réduisant ainsi les dépenses de main-d’œuvre. De plus, la qualité constante des produits revêtus réduit les reprises et les rebuts, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les pertes de temps. Les coûts de maintenance sont également inférieurs en raison de la nature prévisible du processus, car il nécessite des ajustements d’outillage et de machines moins fréquents.


Études de cas : histoires de réussite concrètes


L’industrie automobile a été pionnière dans l’adoption de la technologie de galvanisation continue. En mettant en œuvre ce processus, les fabricants d’Amérique du Sud ont signalé une réduction de 15 % des déchets de matériaux et une diminution de 20 % des coûts de main-d’œuvre. De même, les entreprises de construction en Europe ont constaté une réduction de 10 % de leur consommation d’énergie et une amélioration de 15 % de leur efficacité de production. Ces études de cas illustrent comment des entreprises de divers secteurs récoltent les fruits d’une galvanisation continue.


Analyse comparative : avantages par rapport aux méthodes traditionnelles


Bien que les méthodes de galvanisation traditionnelles aient bien servi l’industrie, la galvanisation continue offre plusieurs avantages. Le processus continu garantit une qualité uniforme, réduisant ainsi le besoin de post-traitement approfondi. Cette efficacité améliore non seulement la qualité du produit, mais rationalise également la production, réduisant ainsi les temps de cycle globaux. De plus, la faible consommation d’énergie et le gaspillage minimal de matériaux contribuent à une approche plus durable. Les méthodes traditionnelles, en revanche, impliquent souvent plusieurs lots, ce qui entraîne des coûts plus élevés et des inefficacités.


Au-delà des économies de coûts : amélioration de la qualité et de l'efficacité des produits


La qualité est la pierre angulaire de la galvanisation continue, car le processus garantit intrinsèquement un revêtement de zinc uniforme. Il en résulte des produits qui sont non seulement durables mais également résistants à la corrosion, un avantage considérable dans des secteurs comme la construction et l’automobile. Le processus continu permet également un meilleur contrôle de l’épaisseur du revêtement, garantissant ainsi uniformité et fiabilité. Cette qualité améliorée augmente la satisfaction du client et peut conduire à une meilleure réputation de la marque. De plus, les gains d’efficacité obtenus grâce à la galvanisation continue permettent aux fabricants de se concentrer sur l’innovation et l’expansion, stimulant ainsi la croissance à long terme.


Perspectives d'avenir : innovations et tendances


À l’avenir, la technologie de galvanisation continue est prête à connaître de nouvelles avancées. Les innovations comprennent des systèmes de contrôle plus intelligents qui optimisent l’application du zinc, réduisant encore davantage le gaspillage de matériaux. L’intégration avec l’automatisation et la robotique promet une efficacité encore plus élevée, avec le potentiel de réduire la surveillance manuelle. De plus, le développement de lignes de galvanisation personnalisées adaptées aux exigences spécifiques des produits répondra aux divers besoins du marché. La durabilité devenant une priorité, la galvanisation continue devrait jouer un rôle clé dans la réduction de l’impact environnemental tout en maintenant des normes élevées de qualité des produits.


Révolutionner la fabrication


La technologie de galvanisation continue est un outil puissant pour les fabricants modernes, offrant une voie vers des économies de coûts et une efficacité opérationnelle significatives. En réduisant les déchets, en optimisant la consommation d’énergie et en améliorant la qualité des produits, cette technologie transforme l’industrie manufacturière. Alors que le marché continue d’évoluer, la galvanisation continue restera la pierre angulaire des processus de production durables et innovants. Adopter cette technologie ne consiste pas seulement à économiser de l’argent ; il s’agit de construire un avenir où efficacité et qualité sont synonymes.