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Linha de produção de revestimento HiTo ZAM, linha de galvanização ZAM 1
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Linha de produção de revestimento HiTo ZAM, linha de galvanização ZAM

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    Descrição do produto

    Linha de galvanização contínua ZAM por imersão a quente


    Para que são utilizadas as bobinas de acabamento da linha de produção de revestimento ZAM?

    A chapa de aço zinco-alumínio-magnésio Zn-AI-Mg é um novo tipo de aço anticorrosivo de alto desempenho. Seu revestimento superficial é composto por três elementos: zinco, alumínio e magnésio. Combinando as vantagens de proteção de vários metais, a chapa de aço zinco-alumínio-magnésio apresenta resistência à corrosão significativamente superior às chapas de aço galvanizadas e revestidas com alumínio-zinco tradicionais. É utilizada principalmente em aplicações que exigem alta resistência à corrosão, longa vida útil e baixos custos de manutenção.

    Aplicação de chapa de aço zinco alumínio magnésio na indústria fotovoltaica.

    Com o avanço da transição energética global e a meta de neutralidade de carbono, a indústria fotovoltaica está vivenciando um rápido desenvolvimento. Como estrutura de suporte de usinas fotovoltaicas, os suportes fotovoltaicos exigem materiais de altíssima durabilidade e desempenho anticorrosivo. O aço galvanizado a quente tradicional tem desempenho anticorrosivo limitado e não é mais capaz de atender às necessidades de projetos fotovoltaicos de grande porte atualmente.

    Uma nova opção para anticorrosão no ambiente de criação de animais

    Na construção moderna de animais, suínos, galinheiros, estábulos e outras instalações de criação exigem requisitos extremamente elevados de resistência à corrosão e durabilidade dos materiais de construção. O ambiente de criação é geralmente úmido e está repleto de gases corrosivos, como amônia e sulfeto de hidrogênio, que podem acelerar a corrosão de chapas metálicas comuns e reduzir a vida útil das instalações. As chapas de aço zinco-alumínio-magnésio tornaram-se gradualmente um material ideal para a construção de instalações de criação de animais devido ao seu excelente desempenho anticorrosivo.

     Linha de galvanização contínua ZAM por imersão a quente

    A linha de galvanização contínua por imersão a quente HiTo (ZAM) é um conjunto de equipamentos que galvaniza uma camada de zinco ou liga de alumínio na tira sob alta temperatura. A linha de produção era composta por desbobinador, soldador, tanque de armazenamento, equipamentos de seção de desengorduramento, forno de recozimento contínuo, cuba de zinco, faca de ar, passagem de pele, nivelador de tensão, lubrificador, tesoura, rebobinador e outros equipamentos.

    Aço de baixo carbono laminado a frio: SPCC, SPCD, JIS G 3141

    Grossura:

    0,12-2,5 mm

    Largura:

    700-1550 mm

    Tipo de revestimento:

    GI, GA, GF

    30-300g/m2

    Grau do produto:

    CQ,DQ,G550

    JIS G 3302

    Velocidade máxima da linha:

    Entrada 260mpm, processamento 200mpm, saída 260mpm

    Capacidade:

    60.000-300.000 MT/Ano

    Economia de energia:

    Sistema de recuperação de calor de gás residual

    Diagrama da Estrutura do Produto:

     Linha de galvanização contínua ZAM por imersão a quente

    Características do equipamento:

    1. Equipado com seção de limpeza química de aço ou limpeza eletrolítica de alta eficiência, modo de limpeza opcional combinando pulverização horizontal com pulverização de imersão vertical e tecnologia exclusiva de limpeza eletrolítica e mistura de ejeção, que alcançam maior eficiência de corrente e evitam poluição secundária de óleo da placa fora do slot, transbordamento de diretiva de superfície de líquido para garantir que a superfície do eletrólito raramente estoure bolhas de ar e alta segurança de serviço do sistema.
    2. A combinação de aquecimento não oxidante (NOF) e de tubo radiante (RTH) tem as vantagens de alta velocidade de aquecimento, alta eficiência térmica, método de controle de relação ar-combustível de limitação cruzada dupla mais fino, material refratário especial é selecionado, o que pode melhorar significativamente o efeito de isolamento e a vida útil da zona de alta temperatura.
    3. Após o recozimento, o resfriamento da tira adota um método de resfriamento por pulverização com ciclo de gás de proteção com controle de velocidade de frequência variável. O uso de jato de alta pressão e alta velocidade permite o resfriamento rápido e uniforme da tira, controlando com precisão a temperatura do processo da tira que entra no recipiente de zinco.
    4. A máquina de endireitamento e a máquina de acabamento podem melhorar efetivamente a superfície do produto acabado e a qualidade da forma, além de melhorar o revestimento do produto e as propriedades mecânicas de trituração a frio.
    5. Adote a tecnologia de recuperação de calor residual dos gases de combustão, recupere o calor residual dos gases de combustão de baixa temperatura por meio da troca de calor gás de combustão - água ou caldeira a vapor de calor residual, forneça o calor residual recuperado para a seção de limpeza de líquidos de aquecimento, melhorando assim a utilização do calor e reduzindo o consumo de energia do produto.
    6. Utiliza-se um pote de zinco com aquecimento por indução de cerâmica do tipo jato, com aquecimento rápido, temperatura e composição de liga uniformes, longa vida útil e menos escória, entre outras vantagens. O bico do forno é equipado com nitrogênio úmido e bomba de circulação de zinco interna, o que pode melhorar significativamente a precisão da superfície da tira, especialmente adequado para os requisitos de qualidade do substrato revestido de eletrodomésticos.
    7. O instrumento de medição da espessura do revestimento pode ser usado para monitorar a espessura real do revestimento em tempo real e orientar o ajuste preciso da faca de ar.
    8. O uso de máquina de revestimento resistente a impressões digitais com dispositivo de comutação rápida pode otimizar efetivamente o layout do equipamento da seção de processo, reduzir o investimento na construção da planta e obter revestimento orgânico ou composto preciso na superfície da tira.
    9. O sistema de controle adota controle de frequência vetorial, correção de CPC e EPC, tecnologias de controle de barramento de campo, com boa interface homem-máquina e serviço de equipamento estável e confiável.

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    FAQ

    Dê-nos a carga elétrica conectada da máquina em KW
    A: 2800-4800 kW

    Insistimos que todos os programas de software e textos da IHM devem estar em inglês, não em chinês.
    R: Sim. Todos os programas de software e textos da IHM estão em inglês.

    Posso escolher uma configuração
    A:Sim,claro

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