Поздравляем! Египетский клиент заказал у компании HiTo Engineering двухкамерную линию непрерывного горячего цинкования.

Компания HiTo Engineering снова сотрудничает с египетским заказчиком. В 2022 году заказчик заказал у HiTo Engineering линию непрерывного цветного нанесения покрытия на рулоны. После установки и ввода в эксплуатацию производственная линия отличается простотой в эксплуатации и стабильно работает все время. Производимые рулоны с цветным покрытием отличаются превосходным качеством и равномерным покрытием. Заказчик очень доволен профессионализмом и сервисом HiTo Engineering.

В связи с резким увеличением объёма заказов и высоким рыночным спросом на оцинкованные рулоны в Египте, в апреле 2026 года заказчик снова сотрудничал с компанией HiTo Engineering, заказав двухкамерную линию горячего цинкования — линию непрерывного горячего цинкования, которая может производить рулоны ZAM и оцинкованные рулоны.

В ходе деловых переговоров мы собрали основные вопросы, волнующие клиента относительно линии двухкомпонентного цинкования:

I. Основной потенциал и эффективность

1. Годовой объем производства линии двухкамерного цинкования; диапазон применимости толщины и ширины полосы.

Стандартная двухкамерная линия цинкования: годовой объем производства до 450 000 тонн.
Допустимая толщина полосы: 0,15 мм – 2,0 мм; ширина: 800 мм – 1500 мм. Для узкой/широкой ширины и тонких/толстых материалов доступны модели увеличенной или утолщенной формы по индивидуальному заказу.

2. Логика переключения двухпотенциометрической системы: независимая или совместная работа; остановка производства при изменении технических характеристик; время переключения между двумя потенциометрами.

Двухпотенциометрическая система работает в двух режимах: независимая работа + резервное соединение.
Для стандартной замены технических характеристик остановка производства не требуется; один котел работает в режиме производства, а другой находится в режиме ожидания и предварительно нагревается.
Время переключения спецификаций: ≤15 минут. Поддерживает непрерывную смену производственных процессов и бесперебойное соединение заказов, идеально подходит для производства заказов различной спецификации и мелкосерийного производства.

3. Рабочая скорость, стабильность увеличения скорости и непрерывная бесперебойная работа в течение длительного времени.

Скорость технологического процесса: 15–60 м/мин, бесступенчатая регулировка.
Оснащен системой регулирования скорости с помощью частотно-регулируемого привода и замкнутым контуром управления, обеспечивающим стабильное ускорение без дрожания и отклонения ленты.
Стандартная конструкция для непрерывной бесперебойной работы: ≥300 дней, поддержка круглосуточного серийного производства.

II. Ключевые аспекты качества продукции

1. Равномерность оцинкованного слоя, контролируемый диапазон цинкового покрытия и точность отклонения толщины.

- Отклонение равномерности оцинкованного слоя в продольном и поперечном направлениях: ≤±3 г/м²
- Диапазон регулируемого цинкового покрытия: 40–600 г/м²
Автоматическая замкнутая система регулировки с точной настройкой и высокой точностью измерения толщины, соответствующая национальным стандартам и европейским экспортным стандартам.

2. Качество поверхности: отсутствие отсутствующего покрытия, неравномерного блеска, царапин или дефектов окисления.

Оснащен устойчивыми к царапинам конвейерными роликами и герметичной защитной атмосферой.
Нет отсутствующего покрытия, нет различий в форме линий инь-ян, нет неравномерного размера блесток, нет царапин на поверхности или последующего почернения от окисления.
Защита инертным газом на всех этапах процесса обеспечивает высокую чистоту поверхности, что делает материал подходящим для листового металла, строительного листового металла и предварительно окрашенных рулонных листов, предназначенных для экспорта.

3. Производственные мощности для нанесения высокоцинкового покрытия, низкоцинкового покрытия и оцинкованных рулонов специальной спецификации.

Компания Stably производит оцинкованные рулоны с высоким содержанием цинка, низким содержанием цинка, мини-блестками и нулевым содержанием цинка.
Поддерживается изготовление на заказ листов для глубокой вытяжки и специальных базовых листов для спекания краски.

4. Эффект контроля плоскостности и формы готового изделия.

Оснащен высокоточным устройством выравнивания натяжения и системой онлайн-контроля формы.
Плоскостность готового изделия контролируется в пределах ≤5I, отсутствуют волнистые края и деформации, а также дефекты обработки при последующей резке, ламинировании пленки и нанесении цветного покрытия.

III. Конфигурация оборудования и технологический процесс

1. Двухкамерная конструкция печи, режим нагрева (газовый/электрический нагрев) и точность регулирования температуры.

- Цельная двухкамерная конструкция печи с утолщенным теплоизоляционным слоем и низкими потерями на тепловыделение.
- Основная комплектация: газовое отопление; электрическое отопление опционально для двойного назначения.
- Интеллектуальное секционное регулирование температуры с точностью ±1℃, равномерное температурное поле для предотвращения неравномерного нанесения покрытия, вызванного локальной разницей температур.

2. Технологическая конфигурация печи для отжига и восстановительной печи; адаптируемость к различным материалам, таким как углеродистая сталь и высокопрочная сталь.

Для печей отжига и восстановления применяется секционный контроль температуры и технология защитной атмосферы.
Совместимость с такими сырьевыми материалами, как обычная углеродистая сталь, высокопрочная сталь, холоднокатаный основной материал и горячекатаный травленый материал; возможность переключения параметров процесса одним щелчком мыши.

3. Материал цинкового резервуара, срок службы, а также стоимость технического обслуживания и замены.

Цинковый корпус изготовлен из специально разработанного высокопрочного жаростойкого сплава.
Срок службы в нормальных условиях эксплуатации: 8–12 лет, с высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к высокотемпературной обработке.
Модульная конструкция обеспечивает удобство последующего технического обслуживания и замены, а также низкие общие затраты на техническое обслуживание.

4. Конфигурация и марка системы коррекции отклонений, системы нанесения масляного покрытия и системы охлаждения.

В стандартную комплектацию входят высококлассная система коррекции фотоэлектрических отклонений, автоматическая система нанесения масляного покрытия и система принудительного воздушного и циркуляционного охлаждения.
В ключевых электрических, пневматических и сенсорных компонентах используются комплектующие ведущих производителей, отличающиеся высокой стабильностью и низким уровнем отказов.

IV. Энергопотребление и эксплуатационные расходы

1. Единичное энергопотребление газа/электроэнергии и энергосберегающий дизайн.

Для всей печи применена многослойная теплоизоляция и энергосберегающая конструкция с рекуперацией отработанного тепла.
Потребление газа и электроэнергии на единицу продукции на 10–15% ниже, чем у обычных промышленных моделей.
Интегрированное частотно-регулируемое энергосберегающее управление с автоматическим снижением энергопотребления в режиме холостого хода и при малой нагрузке.

2. Расход цинка (расход цинка на тонну стали) и стоимость потребления вспомогательных материалов.

Потребление цинка на тонну стали поддерживается на низком отраслевом уровне.
Стабильность процесса и меньшее количество цинкового шлака значительно снижают его потери.
Низкий расход вспомогательных материалов, таких как флюс и пассивирующий агент, благодаря отработанной формуле и контролируемым затратам.

3. Частота отказов оборудования, перечень изнашиваемых деталей и цикл их замены, стоимость послепродажного обслуживания.

Модульная конструкция всей машины с чрезвычайно низким уровнем отказов.
В качестве изнашиваемых деталей используются стандартные универсальные модели с полным перечнем комплектующих, поставляемые с завода, обеспечивающие длительный срок службы и удобство приобретения.
Производитель поставляет комплектующие по стабильной льготной цене в течение длительного времени, исключая скрытые высокие затраты на техническое обслуживание на более поздних этапах.

V. Период монтажа, доставки и строительства

1. Габариты размещения оборудования, требования к планировке цеха и условия устройства фундамента в рамках гражданского строительства.

Стандартные габариты всей линии могут быть скорректированы и спланированы в соответствии с потребностями цеха заказчика.
Предоставьте чертежи компоновки и чертежи фундамента для оборудования.
Стандартные требования к высоте цеха, несущей способности и фундаменту; не требуется никаких специальных высокоточных строительных работ, подходит для реконструкции старых цехов.

2. Цикл поставки продукции и цикл монтажа и ввода в эксплуатацию на объекте.

- Цикл производства оборудования: в течение 150 дней после получения предоплаты.
- Срок монтажа и ввода в эксплуатацию на месте: в течение 150 дней.
После ввода в эксплуатацию будет обеспечено систематическое и строгое обучение операторов цеха, что позволит немедленно приступить к серийному производству.

3. Система электрического управления: марка ПЛК, уровень автоматизации, запуск/остановка одним нажатием кнопки и сохранение формул.

В стандартную комплектацию входят хорошо известные импортные ПЛК и система управления с сенсорным экраном.
Полная автоматизация процесса с запуском и остановкой одним щелчком мыши и хранением множества производственных формул.
Параметры различной толщины и характеристик цинкового покрытия можно запрашивать напрямую, что обеспечивает быструю работу даже для начинающих операторов.

VI. Послепродажное и техническое обслуживание

1. Гарантийный период, установка и ввод в эксплуатацию на месте, а также техническое обучение на месте.

- Гарантия на всю машину: 1 год; более длительная гарантия на корпус основной печи и цинковый котел.
- Бесплатное сопровождение при монтаже, вводе в эксплуатацию и производстве на месте; бесплатное практическое обучение операторов и технических специалистов по эксплуатации и технологическим процессам на месте.

2. Дистанционное управление и техническое обслуживание, система раннего предупреждения о неисправностях и долгосрочная поставка комплектующих.

Поддержка удалённого управления и обслуживания сети, онлайн-диагностики неисправностей и удалённой оптимизации параметров.
Создайте долгосрочный складской запас комплектующих с возможностью экспресс-доставки в любое время, чтобы избежать задержек в производстве.

3. Поддержка индивидуальной трансформации, модернизации старых линий и оптимизации параметров процесса.

В соответствии с требованиями к продукту может быть реализована индивидуальная настройка процесса, увеличение скорости, расширение ширины и повышение емкости цинкового покрытия.
Предоставляем услуги по модернизации старых линий гальванизации, реконструкции двухкамерных установок, усовершенствованию технологических процессов и расширению производственных мощностей.

VII. Цена и условия оплаты

1. Фиксированная цена всей линейки и подробная информация о конфигурации.

Предоставьте полную фиксированную цену всей линейки, включая подробный список конфигурации и описание оборудования с четким указанием включенных позиций и без скрытого повышения цены на более поздних этапах.

2. Способ оплаты, условия доставки, морская перевозка, упаковка и сопроводительные документы для таможенного оформления.

Стандартные условия оплаты в внешней торговле: 30% предоплата + 70% остаток перед отгрузкой, аккредитив (L/C) — условия могут быть согласованы.
Обеспечить стандартную упаковку для морских перевозок с фиксированной влагозащитной и антикоррозийной обработкой.
Полный комплект сопроводительных таможенных документов, включая упаковочный лист, счет-фактуру и сертификат происхождения.

3. Стандарт ценообразования для последующего расширения производственных мощностей и дополнительной конфигурации.

Единый ценовой стандарт для последующего увеличения скорости, расширения ширины, добавления систем и модернизации процессов согласовывается заранее с прозрачностью затрат, что позволяет избежать высоких цен при пересмотре условий будущего расширения.