تبریک! مشتری مصری یک خط گالوانیزه گرم پیوسته دو دیگی از HiTo Engineering سفارش داد.

شرکت مهندسی HiTo دوباره با مشتری مصری همکاری می‌کند. در سال 2022، مشتری یک خط پوشش رنگی پیوسته کویل به شرکت مهندسی HiTo سفارش داد. پس از نصب و راه‌اندازی، خط تولید دارای عملکرد ساده‌ای است و همیشه به طور پایدار کار می‌کند. کویل‌های پوشش داده شده رنگی تولید شده از کیفیت عالی با پوشش یکنواخت برخوردارند. مشتری از حرفه‌ای بودن و خدمات HiTo Engineering بسیار راضی است.

با توجه به افزایش شدید حجم سفارش و تقاضای زیاد بازار برای کویل‌های گالوانیزه در مصر. در آوریل 2026، مشتری دوباره با HiTo Engineering همکاری کرد و یک خط گالوانیزه دو دیگی سفارش داد. ----- یک خط گالوانیزه گرم پیوسته می‌تواند کویل‌های ZAM و کویل‌های گالوانیزه تولید کند.

در طول مذاکرات تجاری، ما نگرانی‌های کلیدی مشتری برای خط تولید گالوانیزه دو دیگی را جمع‌آوری کردیم:

۱. ظرفیت و کارایی اصلی

۱. میزان تولید سالانه خط تولید گالوانیزه دو دیگی؛ محدوده ضخامت و عرض نوار قابل اجرا

خط تولید گالوانیزه دو دیگی استاندارد: تولید سالانه تا ۴۵۰،۰۰۰ تن.
ضخامت نوار قابل اجرا: 0.15 میلی‌متر - 2 میلی‌متر؛ عرض: 800 میلی‌متر - 1500 میلی‌متر. مدل‌های سفارشی پهن یا ضخیم برای عرض باریک/پهن و جنس نازک/ضخیم موجود است.

۲. منطق سوئیچینگ سیستم دو دیگ: عملکرد مستقل یا مرتبط؛ توقف تولید برای تغییر مشخصات؛ زمان سوئیچینگ بین دو دیگ

سیستم دو دیگی حالت دوگانه را اتخاذ می‌کند: عملکرد مستقل + پشتیبان‌گیری از اتصال.
برای تغییر مشخصات عادی نیازی به توقف تولید نیست؛ یکی از دیگ‌ها در حال تولید است و دیگ دیگر در حالت آماده به کار پیش گرم می‌شود.
زمان تغییر مشخصات: کمتر یا مساوی ۱۵ دقیقه. این دستگاه از تغییر مداوم تولید بدون توقف و اتصال یکپارچه سفارش پشتیبانی می‌کند، که برای تولید سفارش‌های چندمنظوره و در حجم کم ایده‌آل است.

۳. سرعت عملیاتی، پایداری افزایش سرعت و مدت زمان تولید مداوم و بدون مشکل

سرعت عملیاتی فرآیند: ۱۵ تا ۶۰ متر در دقیقه، قابل تنظیم به صورت پله‌ای.
مجهز به تنظیم سرعت فرکانس متغیر تمام ماشین و کنترل حلقه بسته، که شامل افزایش سرعت پایدار بدون لرزش و بدون انحراف نوار است.
طراحی استاندارد برای کارکرد مداوم و بدون مشکل: بیش از ۳۰۰ روز، با پشتیبانی از تولید انبوه ۷×۲۴ ساعته بدون توقف.

دوم. کیفیت کلیدی محصول

۱. یکنواختی لایه گالوانیزه، محدوده پوشش روی قابل کنترل و دقت انحراف ضخامت

- انحراف یکنواختی طولی و عرضی لایه گالوانیزه: ≤±3g/㎡
- محدوده پوشش روی قابل کنترل: 40-600 گرم بر متر مربع
تنظیم خودکار حلقه بسته با تنظیم دقیق و دقت بالای ضخامت، مطابق با استانداردهای ملی و استانداردهای صادرات اروپا.

2. کیفیت سطح: بدون آبکاری ناقص، پولک ناهموار، خراش یا نقص اکسیداسیون

مجهز به غلتک‌های انتقال ضد خش و اتمسفر محافظ آب‌بندی شده.
بدون آبکاری از دست رفته، بدون اختلاف سطح یین-یانگ، بدون اندازه ناهموار پولک، بدون خراش سطحی یا سیاه شدن ناشی از اکسیداسیون در آینده.
محافظت کامل با گاز بی‌اثر در فرآیند، تمیزی بالای سطح را تضمین می‌کند و برای ورق‌های لوازم خانگی، ورق‌های ساختمانی و ورق‌های پایه کویل پیش‌رنگ‌شده برای صادرات مناسب است.

۳. ظرفیت تولید برای کویل‌های گالوانیزه با پوشش روی بالا، پوشش روی کم و مشخصات خاص

کویل‌های گالوانیزه با پوشش روی بالا، پوشش روی کم، اسپنگل کوچک و اسپنگل صفر به طور پایدار تولید می‌شوند.
از تولید سفارشی ورق‌های درجه کشش عمیق و ورق‌های پایه با فرآیند ویژه برای پخت رنگ پشتیبانی می‌کند.

4. صافی محصول نهایی و اثر کنترل شکل

مجهز به ترازکننده تنش با دقت بالا و سیستم کنترل شکل آنلاین.
صافی محصول نهایی در محدوده ≤5I کنترل می‌شود، عاری از لبه‌های موج‌دار و تاب‌خوردگی است، بدون نقص در فرآیند برش، لمینت فیلم و پوشش رنگی بعدی.

III. پیکربندی و فرآیند تجهیزات

۱. ساختار کوره دو دیگی، حالت گرمایش (گرمایش گازی/برقی) و دقت کنترل دما

- ساختار کوره دو دیگی یکپارچه و یکپارچه با لایه عایق حرارتی ضخیم و اتلاف حرارت کم.
- پیکربندی اصلی: گرمایش گازی؛ گرمایش برقی اختیاری برای استفاده دوگانه.
- کنترل هوشمند دمای مقطعی با دقت ±1℃، میدان دمایی یکنواخت برای جلوگیری از پوشش ناهموار ناشی از اختلاف دمای موضعی.

۲. پیکربندی فرآیند کوره آنیل و کوره احیا؛ سازگاری با زیرلایه‌های مختلف مانند فولاد کربنی و فولاد با استحکام بالا

کنترل دمای مقطعی + فرآیند اتمسفر محافظ که برای کوره‌های آنیل و احیا به کار گرفته شده است.
سازگار با مواد اولیه شامل فولاد کربنی معمولی، فولاد با استحکام بالا، مواد پایه نورد سرد و مواد اسیدشویی شده نورد گرم؛ امکان تغییر پارامترهای فرآیند با یک کلیک.

۳. جنس مخزن روی، طول عمر مفید و هزینه نگهداری و تعویض

قابلمه روی ساخته شده از مواد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت با استحکام بالا و به صورت سفارشی.
عمر مفید در شرایط کاری عادی: ۸ تا ۱۲ سال، با مقاومت بالا در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش در دمای بالا.
ساختار مدولار برای نگهداری و تعویض راحت در آینده، با هزینه نگهداری جامع پایین.

۴. پیکربندی و برند سیستم اصلاح انحراف، سیستم پوشش روغنی و سیستم خنک‌کننده

استاندارد مجهز به سیستم تصحیح انحراف فوتوالکتریک پیشرفته، سیستم پوشش روغنی اتوماتیک و سیستم خنک‌کننده با هوای فشرده و گردشی.
اجزای کلیدی الکتریکی، پنوماتیکی و حسگری از برندهای درجه یک با پایداری بالا و نرخ خرابی پایین ساخته شده‌اند.

چهارم. مصرف انرژی و هزینه بهره‌برداری

۱. مصرف انرژی واحد گاز/برق و طراحی صرفه‌جویی در انرژی

عایق کوره چند لایه و ساختار صرفه‌جویی در انرژی برای بازیابی گرمای تلف شده برای کل کوره در نظر گرفته شده است.
مصرف گاز و برق واحد 10 تا 15 درصد کمتر از مدل‌های صنعتی معمولی است.
کنترل یکپارچه صرفه‌جویی در مصرف انرژی با فرکانس متغیر و کاهش خودکار مصرف انرژی در شرایط بی‌باری و کم‌باری.

۲. مصرف روی (مصرف روی به ازای هر تن فولاد) و هزینه مصرف مواد کمکی

مصرف روی به ازای هر تن فولاد در سطح پایین صنعت حفظ شده است.
فرآیند پایدار و سرباره روی کمتر، اتلاف سرباره روی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
مصرف کم مواد کمکی مانند فلاکس و عامل غیرفعال کننده با فرمول بالغ و هزینه قابل کنترل.

۳. نرخ خرابی تجهیزات، لیست قطعات مستهلک و چرخه تعویض، هزینه نگهداری پس از فروش

طراحی ماژولار کل دستگاه با نرخ خرابی بسیار پایین.
قطعات مصرفی، مدل‌های جهانی مرسوم با لیست کامل تحویل از کارخانه، چرخه تعویض طولانی و تهیه آسان هستند.
تولیدکننده، لوازم جانبی را با قیمت ترجیحی پایدار و برای مدت طولانی و بدون هیچ هزینه نگهداری بالای پنهان در مراحل بعدی، عرضه می‌کند.

دوره نصب، تحویل و ساخت

۱. فضای مورد نیاز تجهیزات، الزامات چیدمان کارگاه و شرایط مهندسی عمران فونداسیون

فضای استاندارد کل خط تولید را می‌توان با توجه به کارگاه مشتری سفارشی‌سازی و برنامه‌ریزی کرد.
نقشه‌های جانمایی و نقشه‌های فونداسیون تجهیزات را ارائه دهید.
الزامات متعارف برای ارتفاع کارگاه، ظرفیت باربری و فونداسیون زمین؛ هیچ مهندسی عمران با استاندارد بالا مورد نیاز نیست، سازگار با نوسازی کارگاه قدیمی.

۲. چرخه تحویل تولید و چرخه نصب و راه‌اندازی در محل

- چرخه تولید تجهیزات: ظرف 150 روز پس از دریافت سپرده.
- چرخه نصب و راه اندازی در محل: ظرف 150 روز.
آموزش‌های سیستماتیک و دقیقی برای اپراتورهای کارگاه پس از راه‌اندازی ارائه خواهد شد و بلافاصله برای تولید انبوه آماده می‌شوند.

۳. سیستم کنترل الکتریکی: برند PLC، سطح اتوماسیون، شروع و توقف با یک کلیک و ذخیره‌سازی فرمول

استاندارد مجهز به سیستم کنترل PLC و صفحه لمسی وارداتی شناخته شده.
اتوماسیون کامل فرآیند با شروع و توقف با یک کلیک و ذخیره چندین فرمول تولید.
پارامترهای مربوط به ضخامت‌های مختلف و مشخصات پوشش روی را می‌توان مستقیماً فراخوانی کرد تا حتی اپراتورهای تازه‌کار نیز بتوانند به سرعت کار کنند.

ششم. خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی

۱. دوره گارانتی، نصب و راه اندازی در محل و آموزش فنی در محل

- گارانتی کل دستگاه: ۱ سال؛ گارانتی طولانی‌تر برای بدنه کوره مرکزی و دیگ روی.
- نصب، راه‌اندازی و راهنمایی تولید رایگان در محل؛ آموزش عملی رایگان در محل برای اپراتورها و تکنسین‌ها در مورد عملیات و فرآیند.

۲. عملیات و نگهداری از راه دور، هشدار زودهنگام خطا و تأمین لوازم جانبی درازمدت

پشتیبانی از عملیات و نگهداری شبکه از راه دور، تشخیص خطای آنلاین و بهینه‌سازی پارامترها از راه دور.
برای جلوگیری از تأخیر در تولید، موجودی لوازم جانبی بلندمدت را با تحویل سریع در هر زمان ایجاد کنید.

۳. پشتیبانی از تبدیل سفارشی، ارتقاء خط قدیمی و بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند

فرآیند سفارشی، افزایش سرعت، گسترش عرض و ظرفیت پوشش روی بالاتر را می‌توان با توجه به نیاز محصول محقق کرد.
ارائه خدمات تبدیل خطوط تولید گالوانیزه قدیمی، بازسازی دیگ‌های دوتایی، ارتقاء فرآیند و ارتقاء ظرفیت.

VII. قیمت و شرایط پرداخت

۱. قیمت تمام‌شده‌ی کل خط تولید و جزئیات پیکربندی شامل آن

قیمت تمام‌شده‌ی کل خط تولید را به صورت یکجا و شامل تمام جزئیات، به همراه لیست پیکربندی دقیق و جزئیات تجهیزات، با اقلام مشخص و بدون افزایش قیمت پنهان در مراحل بعدی، ارائه دهید.

۲. روش پرداخت، شرایط تحویل، بسته‌بندی حمل و نقل دریایی و اسناد اظهارنامه گمرکی پشتیبان

شرایط پرداخت رایج تجارت خارجی: 30٪ سپرده + 70٪ مانده قبل از حمل و نقل، اعتبار اسنادی قابل مذاکره.
بسته‌بندی استاندارد حمل و نقل دریایی را با پوشش ضد رطوبت و ضد زنگ ارائه دهید.
تکمیل اسناد گمرکی پشتیبان شامل لیست بسته‌بندی، فاکتور و گواهی مبدا.

۳. استاندارد قیمت برای افزایش ظرفیت و پیکربندی‌های اضافی در آینده

استاندارد قیمت واحد برای افزایش سرعت بعدی، گسترش عرض، اضافه کردن سیستم و ارتقاء فرآیند از قبل با هزینه شفاف توافق شده است و از قیمت بالای مذاکره مجدد برای توسعه آینده جلوگیری می‌کند.