مبدأ العمل الكامل لخط طلاء لفائف الألومنيوم

يعتمد خط إنتاج طلاء لفائف الألومنيوم على عملية آلية مستمرة لتنظيف الشرائط المعدنية المسطحة، ومعالجتها مسبقًا، وطلائها، وتجفيفها قبل تشكيلها إلى المنتج النهائي. يضمن ذلك سطحًا موحدًا وعالي الجودة على طول لفائف الألومنيوم.

يتضمن مبدأ عمل خط إنتاج طلاء لفائف الألومنيوم عدة خطوات رئيسية مستمرة:

1. الدخول والخروج

تبدأ العملية بآلة فكّ (أو جهاز فكّ)، تُعيد ملفّ كتلة الألومنيوم إلى ملفّه الأصلي. وللحفاظ على استمرارية التشغيل، تُوصَل كتلة ألومنيوم ثانية بنهاية الكتلة الأولى أثناء عمل الخط. ثمّ، يُخزّن مُراكم مدخل جزءًا من كتلة الألومنيوم المتحركة، مما يسمح بتوقف قسم المدخل أثناء عملية الوصل دون التأثير على استقرار تشغيل قسم المعالجة.

2. التنظيف والمعالجة المسبقة

يخضع شريط الألومنيوم المتصل لعملية تنظيف، باستخدام طرق مختلفة، منها التنظيف القلوي والتنظيف بالرش، لإزالة الزيوت والشحوم والبقايا. بعد التنظيف، تُجرى معالجة كيميائية أولية. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان التصاق جيد بين طبقة الطلاء وطبقة الألومنيوم الأساسية، ولتحسين مقاومة التآكل.

3. تطبيق الطلاء (طبقة الأساس والطبقة النهائية)

بعد معالجة السطح، يدخل الشريط الورقي إلى محطة الطلاء. في خطوط الإنتاج التي تتطلب طبقات طلاء متعددة (مثل البرايمر والطبقة النهائية)، يمر الشريط الورقي عبر محطات وأفران طلاء مختلفة بالتتابع.

طلاء البرايمر: يُطبّق البرايمر عادةً باستخدام أسطوانة طلاء مباشرة لتحسين الالتصاق ومقاومة التآكل. يُطبّق البرايمر كطبقة رقيقة جدًا، يتراوح سمكها عادةً بين 4 و6 ميكرون.

طلاء الطبقة النهائية: يُضفي الطلاء النهائي اللونَ واللمعان والمتانة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية. يُطبّق عادةً في عملية لاحقة، باستخدام أسطوانة طلاء عكسية للحصول على سطح أنعم وأكثر نقاءً. يُطبّق البرايمر على الجانب الخلفي لحماية السطح.

أنواع الطلاء: تشمل الطلاءات الشائعة البوليستر (PE)، والبوليستر عالي المتانة (HDP)، والبوليستر المعدل بالسيليكون (SMP)، وفلوريد البولي فينيلدين (PVDF)، والتي يتم اختيارها بناءً على متطلبات المنتج النهائي.

4. المعالجة

بعد كل طلاء، تُوضع قطعة العمل في فرن معالجة (عادةً ما يكون فرن معالجة بالحمل الحراري يعمل بالغاز) حيث يُسخّن الطلاء ويُعالج. تُشكّل هذه العملية ترابطًا متبادلًا بين جزيئات الطلاء، مُشكّلةً طبقةً صلبةً وخاملةً ومرنةً تلتصق بسطح المعدن بشكل دائم. عادةً ما تُجمع المذيبات المُنطلقة أثناء المعالجة وتُحرق، وتُستخدم الطاقة المُولّدة لتشغيل فرن المعالجة، مما يجعل العملية أكثر صداقةً للبيئة وكفاءةً في استخدام الطاقة.

5. التبريد

بعد إخراج الشريط من الفرن عالي الحرارة، يتم تبريده بسرعة إلى درجة حرارة تشغيل آمنة بالهواء والماء قبل الانتقال إلى المرحلة التالية.

6. التفتيش وإعادة اللف

يُفحص الشريط المُغطى بالكامل والمُبرّد، وقد يخضع للنقش للحصول على ملمس مُحدد. ثم يمر عبر مُراكم مخرج ليتوقف عند طرف المخرج ويُعاد لفّه إلى لفافة مُكتملة. أخيرًا، يُلفّ المعدن المُغطى بإحكام على آلة لفّ، ويُنقل إلى مُعالج للقطع والتشكيل لإنتاج المنتج النهائي.