Princípio de funcionamento completo de uma linha de revestimento de bobinas de alumínio

Uma linha de produção de revestimento de bobinas de alumínio emprega um processo contínuo e automatizado para limpar, pré-tratar, pintar e curar tiras planas de metal antes de moldá-las no produto final. Isso garante um acabamento de superfície uniforme e de alta qualidade em toda a extensão da bobina de alumínio.

O princípio de funcionamento da linha de produção de revestimento de bobinas de alumínio envolve várias etapas contínuas essenciais:

1. Entrada e Saída

O processo começa com uma máquina de desenrolamento (ou desbobinador), que retorna a bobina de tarugo de alumínio à sua forma original. Para manter a operação contínua, um segundo tarugo de alumínio é emendado à extremidade do primeiro enquanto a linha ainda está em funcionamento. Um acumulador de entrada armazena então uma porção do tarugo de alumínio em movimento, permitindo que a seção de entrada pare durante a emenda sem interromper a operação estável da seção de processamento.

2. Limpeza e pré-tratamento

A tira contínua de alumínio passa por um processo de limpeza, utilizando diversos métodos, incluindo limpeza alcalina e limpeza por pulverização, para remover óleo, graxa e detritos. Após a limpeza, é realizado um pré-tratamento químico. Esta etapa é crucial para garantir uma boa adesão entre a camada de tinta e o substrato de alumínio, além de aumentar a resistência à corrosão.

3. Aplicação de Revestimento (Primer e Acabamento)

Após o tratamento de superfície, a fita de papel entra na estação de revestimento. Em linhas de produção que requerem múltiplas camadas de revestimento (por exemplo, primer e acabamento), a fita de papel passa sequencialmente por diferentes estações de revestimento e fornos.

Aplicação de Primer: Os primers são normalmente aplicados com um aplicador de rolo para melhorar ainda mais a adesão e a resistência à corrosão. O primer é aplicado em uma camada muito fina, geralmente de 4 a 6 mícrons de espessura.

Revestimento de Acabamento: O revestimento de acabamento confere a cor final, brilho, durabilidade e resistência aos raios UV. Geralmente é aplicado em um processo subsequente, normalmente utilizando um rolo de pintura reverso para obter uma superfície mais lisa e impecável. O primer é aplicado na parte de trás para proteger a superfície.

Tipos de revestimento: Os revestimentos comuns incluem poliéster (PE), poliéster de alta durabilidade (HDP), poliéster modificado com silicone (SMP) e fluoreto de polivinilideno (PVDF), selecionados com base nos requisitos do produto final.

4. Cura

Após cada aplicação de revestimento, a peça é colocada em uma estufa de cura (geralmente uma estufa de cura por convecção a gás) onde o revestimento é aquecido e curado. Esse processo promove a reticulação das moléculas do revestimento, formando uma película forte, inerte e flexível que adere permanentemente à superfície metálica. Os solventes liberados durante a cura são normalmente coletados e incinerados, e a energia gerada é utilizada para alimentar a estufa de cura, tornando o processo mais ecológico e energeticamente eficiente.

5. Resfriamento

Após ser retirada do forno de alta temperatura, a tira é resfriada rapidamente até uma temperatura operacional segura com ar e água antes de prosseguir para a próxima etapa.

6. Inspeção e Rebobinagem

A tira totalmente revestida e resfriada é inspecionada e pode passar por um processo de estampagem para obter uma textura específica. Em seguida, ela passa por um acumulador de saída, parando na extremidade de saída e sendo rebobinada em um rolo acabado. Finalmente, o metal revestido é enrolado firmemente em uma máquina de enrolamento e transportado para uma processadora para corte e conformação, produzindo o produto final.