اصول کار کامل خط پوشش کویل آلومینیوم

خط تولید پوشش کویل آلومینیومی از یک فرآیند خودکار و پیوسته برای تمیز کردن، پیش‌پردازش، رنگ‌آمیزی و عمل‌آوری نوارهای فلزی مسطح قبل از شکل‌دهی آنها به محصول نهایی استفاده می‌کند. این امر، سطحی یکنواخت و با کیفیت بالا را در تمام طول کویل آلومینیومی تضمین می‌کند.

اصل کار خط تولید پوشش کویل آلومینیوم شامل چندین مرحله کلیدی پیوسته است:

۱. ورود و خروج

این فرآیند با یک دستگاه باز کردن (یا بازکننده) آغاز می‌شود که کلاف شمش آلومینیوم را به کلاف اصلی خود برمی‌گرداند. برای حفظ عملکرد مداوم، یک شمش آلومینیوم دوم در حالی که خط هنوز در حال کار است به انتهای شمش اول متصل می‌شود. سپس یک انباره ورودی بخشی از شمش آلومینیوم متحرک را ذخیره می‌کند و به بخش ورودی اجازه می‌دهد تا در حین اتصال، بدون ایجاد اختلال در عملکرد پایدار بخش پردازش، متوقف شود.

۲. تمیز کردن و آماده‌سازی اولیه

نوار آلومینیومی پیوسته تحت فرآیند تمیزکاری قرار می‌گیرد که در آن از روش‌های مختلفی از جمله تمیزکاری قلیایی و تمیزکاری اسپری برای از بین بردن روغن، گریس و بقایای مواد استفاده می‌شود. پس از تمیزکاری، یک پیش‌عملیات شیمیایی انجام می‌شود. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی خوب بین لایه رنگ و زیرلایه آلومینیومی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

۳. اجرای پوشش (پرایمر و رویه)

پس از عملیات سطحی، نوار کاغذی وارد ایستگاه پوشش‌دهی می‌شود. در خطوط تولیدی که نیاز به لایه‌های پوشش‌دهی متعدد (مثلاً آستر و رویه) دارند، نوار کاغذی به ترتیب از ایستگاه‌ها و کوره‌های پوشش‌دهی مختلف عبور می‌کند.

پوشش پرایمر: پرایمر‌ها معمولاً با استفاده از یک پوشش غلتکی مستقیم برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی اعمال می‌شوند. پرایمر به صورت یک لایه بسیار نازک، معمولاً با ضخامت ۴-۶ میکرون، اعمال می‌شود.

پوشش رویه: پوشش رویه، رنگ نهایی، براقیت، دوام و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ایجاد می‌کند. این پوشش معمولاً در یک فرآیند بعدی، عموماً با استفاده از یک غلتک معکوس برای دستیابی به سطحی صاف‌تر و بی‌عیب و نقص، اعمال می‌شود. پرایمر برای محافظت از سطح، در پشت آن اعمال می‌شود.

انواع پوشش: پوشش‌های رایج شامل پلی‌استر (PE)، پلی‌استر با دوام بالا (HDP)، پلی‌استر اصلاح‌شده با سیلیکون (SMP) و پلی‌وینیلیدین فلوراید (PVDF) هستند که بر اساس الزامات محصول نهایی انتخاب می‌شوند.

۴. عمل‌آوری

پس از هر پوشش، قطعه کار در یک کوره پخت (معمولاً یک کوره پخت همرفتی گازسوز) قرار می‌گیرد که در آن پوشش گرم و پخت می‌شود. این فرآیند مولکول‌های پوشش را به هم متصل می‌کند و یک لایه نازک قوی، بی‌اثر و انعطاف‌پذیر تشکیل می‌دهد که به طور دائم به سطح فلز می‌چسبد. حلال‌های آزاد شده در طول پخت معمولاً جمع‌آوری و سوزانده می‌شوند و انرژی تولید شده برای سوخت کوره پخت استفاده می‌شود و این فرآیند را سازگارتر با محیط زیست و از نظر انرژی کارآمدتر می‌کند.

۵. خنک‌سازی

پس از خارج شدن از کوره با دمای بالا، نوار به سرعت با هوا و آب تا دمای عملیاتی ایمن خنک می‌شود و سپس به مرحله بعدی می‌رود.

۶. بازرسی و سیم‌پیچ مجدد

نوار کاملاً پوشش داده شده و خنک شده بررسی می‌شود و ممکن است برای دستیابی به بافت خاص، تحت عملیات برجسته‌کاری قرار گیرد. سپس از یک انباره خروجی عبور می‌کند تا در انتهای خروجی متوقف شود و به صورت رول نهایی بپیچد. در نهایت، فلز پوشش داده شده محکم روی دستگاه سیم‌پیچ پیچیده شده و برای برش و شکل‌دهی به یک پردازنده منتقل می‌شود تا محصول نهایی تولید شود.