تساعد شركة HiTo Engineering عميلًا من بنغلاديش في ترقية تكنولوجيا خط الجلفانومتر بالغمس الساخن المستمر الخاص بهم

يُمكن أن يُعزى تراكم الخبث/الزنك الداخلي المفرط في مقدمة الفرن، والذي يُسبب انسداد القناة، بشكل رئيسي إلى ثلاثة عوامل رئيسية: تركيب غير طبيعي لحمام الزنك، وفشل في التحكم في درجة الحرارة، وضعف في عملية الختم. وفيما يلي تفاصيل ذلك:

١. اختلال توازن تركيبة حمام الزنك: يؤدي انخفاض نسبة الألومنيوم في وعاء الزنك (مما يُضعف فعالية تثبيط تكوين الخبث) أو ارتفاع نسبة الحديد بشكل مفرط (حيث تذوب عناصر الحديد على سطح شريط الفولاذ في حمام الزنك، مُشكلةً خبث سبيكة Fe-Zn) إلى تكوّن كمية كبيرة من الخبث العائم/القاعي. يتدفق هذا الخبث إلى فوهة الفرن مع حمام الزنك، ويرسب، ويشكل تدريجيًا تراكمًا للخبث.
٢. عدم استقرار التحكم في درجة الحرارة: التقلبات المفرطة في درجة الحرارة داخل فوهة الفرن أو وعاء الزنك، أو انخفاض درجة الحرارة المحلية بشكل كبير (أقل من درجة انصهار حمام الزنك أو درجة حرارة التدفق المثلى)، تُقلل من سيولة حمام الزنك. ثم يميل إلى التكثف على الجدار الداخلي لأنف الفرن وهيكل توجيه التدفق، مما يؤدي إلى تراكم الزنك. كما قد يؤدي الانخفاض المفاجئ في درجة الحرارة إلى ترسب خبث الزنك والتصاقه بسرعة.
٣. فشل مانع تسرب مقدمة الفرن وحماية الغاز الخامل: يؤدي تقادم الحشيات، وتسرب الهواء عند الوصلات، ونقص نقاء أو تدفق الغاز الخامل (مثل النيتروجين) إلى دخول الهواء إلى مقدمة الفرن. يؤدي هذا إلى أكسدة حمام الزنك وتكوين خبث أكسيد الزنك؛ وفي الوقت نفسه، قد يتعرض سطح الشريط الفولاذي لأكسدة ثانوية. يختلط الترسب المؤكسد بحمام الزنك، مما يزيد من تكوّن الخبث، ويؤدي هذا التأثير المشترك إلى انسداد القناة.
٤. إيقاع الإنتاج والعوامل التشغيلية: يؤدي التشغيل والإيقاف المتكرر لخط الإنتاج (الإنتاج المتقطع) إلى تبريد وتسخين حوض الزنك داخل مقدمة الفرن بشكل متكرر، مما يزيد من احتمالية تراكم الزنك. إضافةً إلى ذلك، يؤدي التآكل أو انحرافات تركيب مكونات مثل صفائح توجيه التدفق وحواجز الخبث داخل مقدمة الفرن إلى ضعف تدفق حوض الزنك، مما يُعزز ترسب الخبث والزنك.