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La acumulación excesiva de escoria/zinc en la nariz del horno, que causa el bloqueo del canal, se puede atribuir principalmente a tres factores principales: composición anormal del baño de zinc, fallo del control de temperatura y sellado deficiente. Los detalles son los siguientes:

1. Composición desequilibrada del baño de zinc: Un contenido demasiado bajo de aluminio en el crisol de zinc (que no inhibe eficazmente la formación de escoria) o un contenido excesivamente alto de hierro (los elementos de hierro de la superficie de la banda de acero se disuelven en el baño de zinc, formando escoria de aleación Fe-Zn) provocará la generación de una gran cantidad de escoria flotante/escoria de fondo. Esta escoria fluye hacia la nariz del horno con el baño de zinc, se deposita y gradualmente forma una acumulación de escoria.
2. Control de temperatura inestable: Las fluctuaciones excesivas de temperatura dentro de la nariz del horno o en el crisol de zinc, o una temperatura local demasiado baja (por debajo del punto de fusión del baño de zinc o la temperatura óptima de flujo), reducirán la fluidez del baño de zinc. Este tiende a condensarse en la pared interna de la nariz del horno y en la estructura de guía de flujo, lo que provoca la acumulación de zinc. Las caídas repentinas de temperatura también pueden provocar la precipitación y la rápida adhesión de escoria de zinc.
3. Falla del sellado de la boquilla del horno y de la protección contra el gas inerte: El envejecimiento de las juntas, las fugas de aire en las juntas y la pureza o el flujo insuficientes del gas inerte (p. ej., nitrógeno) permiten la entrada de aire en la boquilla del horno. Esto provoca la oxidación del baño de zinc y la formación de escoria de óxido de zinc; a su vez, la superficie de la banda de acero también puede sufrir oxidación secundaria. La cascarilla oxidada se mezcla con el baño de zinc, lo que agrava la formación de escoria, y el efecto combinado provoca la obstrucción del canal.
4. Ritmo de producción y factores operativos: Los arranques y paradas frecuentes de la línea de producción (producción discontinua) provocan que el baño de zinc dentro de la nariz del horno se enfríe y caliente repetidamente, lo que aumenta la probabilidad de acumulación de zinc. Además, el desgaste o las desviaciones en la instalación de componentes como las placas guía de flujo y los deflectores de escoria dentro de la nariz del horno también provocan un flujo deficiente del baño de zinc, lo que favorece la deposición de escoria y zinc.