شرکت مهندسی HiTo به مشتریان بنگلادشی خود در ارتقاء فناوری خط تولید مداوم کویل‌های گالوانوم به روش غوطه‌وری گرم کمک می‌کند.
تجمع بیش از حد سرباره/روی داخلی در دماغه کوره، که باعث انسداد کانال می‌شود، می‌تواند در درجه اول به سه عامل اصلی نسبت داده شود: ترکیب غیرطبیعی حمام روی، نقص در کنترل دما و آب‌بندی ضعیف. جزئیات به شرح زیر است:
۱. ترکیب نامتعادل حمام روی: مقدار آلومینیوم خیلی کم در دیگ روی (که به طور مؤثر از تشکیل سرباره جلوگیری نمی‌کند) یا مقدار آهن خیلی زیاد (عناصر آهن روی سطح نوار فولادی در حمام روی حل می‌شوند و سرباره آلیاژ Fe-Zn را تشکیل می‌دهند) منجر به تولید مقدار زیادی سرباره شناور/کف می‌شود. این سرباره همراه با حمام روی به داخل دماغه کوره جریان می‌یابد، رسوب می‌کند و به تدریج سرباره تشکیل می‌دهد.
۲. کنترل دمای ناپایدار: نوسانات بیش از حد دما در داخل دماغه کوره یا در دیگ روی، یا دمای موضعی خیلی پایین (زیر نقطه ذوب حمام روی یا دمای جریان بهینه)، سیالیت حمام روی را کاهش می‌دهد. سپس تمایل به تراکم روی دیواره داخلی دماغه کوره و ساختار راهنمای جریان دارد و منجر به تجمع روی می‌شود. افت ناگهانی دما همچنین ممکن است باعث رسوب و چسبندگی سریع تفاله روی شود.
۳. نقص در آب‌بندی دماغه کوره و محافظت در برابر گاز بی‌اثر: کهنه شدن واشرها، نشت هوا در اتصالات، خلوص یا جریان ناکافی گاز بی‌اثر (مثلاً نیتروژن) باعث ورود هوا به دماغه کوره می‌شود. این امر باعث اکسید شدن حمام روی و تشکیل سرباره اکسید روی می‌شود. در همین حال، سطح نوار فولادی نیز ممکن است دچار اکسیداسیون ثانویه شود. پوسته اکسید شده با حمام روی مخلوط می‌شود و تشکیل سرباره را بدتر می‌کند و اثر ترکیبی منجر به انسداد کانال می‌شود.
۴. ریتم تولید و عوامل عملیاتی: شروع و توقف‌های مکرر خط تولید (تولید ناپیوسته) باعث می‌شود حمام روی داخل دماغه کوره مرتباً سرد و گرم شود و احتمال تجمع روی را افزایش دهد. علاوه بر این، سایش یا انحرافات نصب قطعاتی مانند صفحات هدایت جریان و بافل‌های تفاله داخل دماغه کوره نیز منجر به جریان ضعیف حمام روی می‌شود و رسوب تفاله و روی را افزایش می‌دهد.
