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L'accumulation excessive de scories et de zinc dans le nez du four, responsable du blocage des canaux, peut être principalement attribuée à trois facteurs principaux : une composition anormale du bain de zinc, un défaut de régulation de température et une mauvaise étanchéité. Les détails sont les suivants :

1. Composition déséquilibrée du bain de zinc : Une teneur en aluminium trop faible dans le creuset de zinc (inhibant la formation de scories) ou une teneur en fer trop élevée (les éléments ferreux présents à la surface de la bande d'acier se dissolvent dans le bain de zinc, formant des scories d'alliage Fe-Zn) entraînera la production d'une quantité importante de scories flottantes. Ces scories s'écoulent dans le nez du four avec le bain de zinc, se déposent et forment progressivement des scories.
2. Contrôle instable de la température : Des fluctuations excessives de température à l'intérieur du nez du four ou dans le creuset de zinc, ou une température locale trop basse (inférieure au point de fusion du bain de zinc ou à sa température d'écoulement optimale), réduisent la fluidité du bain de zinc. Ce dernier a alors tendance à se condenser sur la paroi interne du nez du four et sur la structure du guide d'écoulement, entraînant une accumulation de zinc. Des chutes de température soudaines peuvent également provoquer la précipitation et l'adhérence rapide des scories de zinc.
3. Défaillance de l'étanchéité du nez du four et de la protection contre le gaz inerte : Le vieillissement des joints, les fuites d'air aux joints, une pureté ou un débit insuffisant du gaz inerte (par exemple, l'azote) permettent à l'air de pénétrer dans le nez du four. Ceci provoque l'oxydation du bain de zinc et la formation de scories d'oxyde de zinc ; parallèlement, la surface de la bande d'acier peut également subir une oxydation secondaire. La calamine oxydée se mélange au bain de zinc, aggravant la formation de scories, et l'effet combiné conduit à l'obstruction des canaux.
4. Rythme de production et facteurs opérationnels : Les démarrages et arrêts fréquents de la ligne de production (production discontinue) entraînent des refroidissements et des échauffements répétés du bain de zinc à l'intérieur du nez du four, augmentant ainsi le risque d'accumulation de zinc. De plus, l'usure ou les défauts d'installation de composants tels que les plaques de guidage d'écoulement et les déflecteurs de crasse à l'intérieur du nez du four peuvent également entraîner un mauvais écoulement du bain de zinc, favorisant ainsi le dépôt de crasse et de zinc.