Ligne de traitement de bobines par HiTo Engineering
Présentation du produit
Bien sûr ! Voici une description résumée de la « Ligne de traitement des bobines de HiTo Engineering », basée sur la présentation détaillée :
Caractéristiques du produit
**Présentation du produit**
Valeur du produit
La ligne de traitement de bobines HiTo Engineering est une ligne de production de revêtements à haute capacité conçue pour le traitement de bobines d'acier à faible teneur en carbone laminées à froid, d'une épaisseur de 0,12 à 2,5 mm et d'une largeur de 700 à 1 550 mm. Elle intègre des équipements de pointe tels que des dérouleurs, des soudeuses, des fours de recuit, des bains de zinc et des enrouleurs pour produire des bandes galvanisées et aluminisées (revêtements GI, GA, GF) avec une capacité annuelle de 60 000 à 300 000 tonnes. Le système se distingue par une conception moderne et esthétique, des performances opérationnelles optimales et des technologies d'économie d'énergie.
Avantages du produit
**Caractéristiques du produit**
Scénarios d'application
- Sections de nettoyage avancées combinant des méthodes chimiques et électrolytiques pour une préparation de surface et un contrôle de la pollution supérieurs.
- Des technologies de chauffage innovantes, notamment le chauffage par tubes non oxydants et radiants, pour un recuit rapide et efficace, une isolation améliorée et une durée de vie prolongée des équipements.
- Refroidissement par pulvérisation de gaz protecteur à cycle variable avec contrôle de fréquence variable pour une gestion précise de la température.
- Machines de haute précision pour le redressage, le revêtement et la finition afin d'améliorer la qualité de surface, la forme et les propriétés mécaniques.
- Mesure en temps réel de l'épaisseur du revêtement et contrôle optimisé de la lame d'air.
- Cotte en zinc à induction céramique de type jet pour un chauffage uniforme et une formation minimale de scories.
- Utilise des systèmes de récupération de chaleur des gaz de combustion pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts d'exploitation.
- Système de contrôle moderne avec régulation de fréquence vectorielle, correction CPC/EPC et interface homme-machine conviviale en anglais.
**Valeur du produit**
La ligne de traitement de bobines offre des solutions de production sur mesure et de haute qualité, permettant aux clients d'atteindre leurs objectifs de production, de respecter les normes de qualité et de maîtriser leur budget. Elle assure une fabrication à grande échelle et efficace de bobines galvanisées et aluminisées, garantissant une qualité de produit constante conforme aux normes internationales (SPCC, SPCD, JIS G 3141, JIS G 3302). Les technologies d'économie d'énergie et l'expertise technique solide garantissent une réduction des coûts d'exploitation et une compétitivité accrue.
**Avantages du produit**
- Une technologie de pointe à des prix compétitifs, soutenue par un service d'assistance spécialisé et continu.
- Des capacités de production complètes couvrant l'ensemble du processus de traitement des bobines, du nettoyage au revêtement et à la finition.
- Des caractéristiques environnementales et de sécurité supérieures réduisant la pollution et améliorant la sécurité opérationnelle.
- Un niveau élevé d'automatisation et de précision de contrôle accroît l'efficacité de la production et la constance des produits.
- Flexibilité permettant une personnalisation de la configuration afin de répondre aux diverses exigences des clients.
- Longue durée de vie et temps d'arrêt réduits grâce à des matériaux de pointe et des innovations de conception.
**Scénarios d'application**
La ligne de traitement de bobines est parfaitement adaptée aux industries nécessitant des bobines d'acier galvanisé ou aluminisé, notamment l'automobile, la construction, l'électroménager, les équipements électriques et la fabrication de machines. Elle est utilisée dans les grandes aciéries et les installations de revêtement exigeant un traitement de surface de haute qualité, une excellente protection contre la corrosion et un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement. Cette technologie est particulièrement avantageuse lorsque l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement sont essentiels.