Непрерывное цинкование листов

Непрерывные гальванизирующие линии являются фундаментальными компонентами сталелитейной промышленности, потому что они создают прочные стальные покрытия, которые повышают производительность и визуальную привлекательность

Hito Engineering использует свою технологию HITO непрерывной гальванизирующей линии HITO, которая руководит ведущей платформой решений для промышленного покрытия, которая обслуживает универсальные потребности Global Industries.


С 2008 года Hito Engineering специализируется на создании индивидуальных линейков продуктов, включая линии непрерывного оцинкования (CGL) с более чем 80 успешными установками по всему миру

В этом подробном руководстве будет изучаться наши современные процессы, преимущества и уникальные функции технологии непрерывной гальванизирующей линии.


Понимание непрерывного процесса линии гальванизации

Непрерывная гальванизирующая линия функционирует как передовая система, посвященная применению цинка или цинк сплавов на стальных поверхностях, которая дает защиту от коррозии и усиливает внешний вид

Производственная система позволяет стальным полоскам проходить через очистку и отжиг до тех пор, пока они не достигнут стадии оцинкования, прежде чем завершить этапы завершения

Встроенная эксплуатационная эффективность производит гомогенные защитные покрытия, которые защищают строительные стали и автомобильные детали, одновременно улучшая функции прибора.



Изучите передовые непрерывные гальванизирующие линии Hito

Hito Engineering предлагает комплексную линейку продуктов для удовлетворения разнообразных потребностей в промышленном покрытии

Ниже приведены основные доступные линии:


Линия непрерывного горячего оцинкования

Эта линия нанесения стальной катушки использует покрытия цинка для повышения долговечности стальной катушки и сопротивления коррозии. Линия обеспечивает превосходную поверхностную отделку, что делает ее подходящей для суровых рабочих сред и отвечает требованиям строительного и автомобильного секторов.


Линия непрерывного горячего опускания

Специализируясь на покрытиях алюминия-цинка (AL-ZN), эта линия служит применению, требующих превосходного теплового отражения и коррозионной стойкости. Это очень предпочтительнее для кровельных и облицовочных материалов.


Непрерывная линия отжига

Этот преобразующий процесс регулирует прочность на сталь и свойства пластичности посредством процедур, управляемых температурой. Производство сильной конструкционной стали требует этой инновационной линии для достижения своих целей.


Узкая катушка гальванизирующая линия

Эта линия, обслуживающая катушки узкой ширины, обеспечивает точное покрытие при минимизации потери материала. Он идеально подходит для приборов и производства небольших компонентов.


Шаги в процессе непрерывной гальванизирующей линии

Процесс непрерывной гальванизирующей линии включает в себя несколько критических этапов для обеспечения высококачественного покрытия на стальных полосках. Каждый этап играет ключевую роль в повышении долговечности и производительности.


Подготовка поверхности

Очистка: стальные полосы подвергаются очистке с помощью ряда процессов, включая щелочное промывание, а также полоскание и кислый маринованный.


Предварительное нагревание: предварительное нагревание материала позволяет правильно связывать покрытия во время оцинкования.


Отжиг

Стальное создание требует, чтобы полоска вошла в печь отжига, где происходят корректировки, чтобы изменить его механические атрибуты. После отжига механические свойства стабилизируются, в то время как поверхность достигает своего наилучшего условия для применения покрытия.


Покрытие

Гальванизирующая ванна: стальная полоса получает покрытие от растворов с расплавленным цинком или цинк сплав, поскольку она непрерывно движется через ванну. Доступные защитные растворы состоят из цинка или комбинаций алюминия-цинка (Al-ZN) и цинка-алюминия-магния (ZAM), в зависимости от конкретных потребностей использования.


Воздушный нож: избыточное удаление цинка происходит с воздушными ножами высокого давления, поддерживая точную толщину покрытия, обеспечивая однородные результаты.


Охлаждение и отделка

После прилипания покрытия полоса подвергается быстрому охлаждению, чтобы затвердеть и укрепить слой цинка.

В зависимости от того, требуется ли продукт, можно применить продукт, непрерывный или безразличный отдел, можно применять поверхностную обработку или химические агенты.


Осмотр

Процесс управления качеством поддерживает строгие измерения характеристик покрытия для соответствия производственным требованиям.


Отмахивание

Наконец, сталь с покрытием отбрасывается для отгрузки или дальнейшей обработки.


Этот высоко автоматизированный и контролируемый процесс обеспечивает эффективность, экономическую эффективность и результаты высшего уровня.


Ключевые особенности непрерывной гальванизирующей линии Hito Engineering

В Hito Engineering каждая непрерывная гальванизирующая линия разработана для точности и надежности. Наши системы имеют инновационные решения для удовлетворения динамических требований отраслей.


Особенность


Описание


Выгода


Высокоскоростная работа


Он предназначен для работы со скоростью до 200 метров в минуту.


Максимизирует пропускную способность и производительность.


Варианты цинка/алюминиевого покрытия


Поддерживает покрытия с цинком, Al-ZN или Zam.


Универсальный для различных приложений и отраслей.


Усовершенствованная технология воздушного ножа


Включает точные воздушные ножи для контроля толщины покрытия.


Обеспечивает однородность и уменьшает отходы материала.


Настраиваемая ширина полосы


Поддерживает широкие и узкие конфигурации.


Он идеально подходит для разнообразных размеров катушек и потребностей клиентов.


Высоко автоматизированная система


Особенности интегрированных систем управления для мониторинга процессов и регулировки.


Повышает эффективность и снижает эксплуатационные ошибки.


Экологически сознательный дизайн


Разработано для энергоэффективности и низких выбросов.


Продвигает устойчивые методы производства.


Непрерывная техническая поддержка


Постоянная помощь от Hito’S Экспертная команда после установки.


Максимизирует время безотказной работы и надежность системы.


Сосредоточив внимание на этих функциях, HITO непрерывные гальванизирующие линии обеспечивают непревзойденную производительность и гибкость для клиентов во всем мире.


Почему выбирают непрерывную гальванизирующую линию Hito Engineering?

Экспертиза Hito Engineering, вместе с его сильным послужным списком и полными возможностями обслуживания, отличает компанию от других производителей системы покрытия. Эти основные факторы поддерживают партнерские отношения с HITO для ваших требований по оцинкованию.


1. Отраслевой опыт

За более чем 15 лет в отрасли и более 80 глобальных инсталляциях Hito Engineering привносит непревзойденные знания и технические знания для каждого проекта. Независимо от того, требуют ли вам совершенно новой непрерывной линии Galvanizing или модификации существующих систем, HITO заверяет вас.

2. Инновационные технологии

Системы непрерывного горячего оцинкования HITO включают передовые функции, такие как вертикальные отжилые печи, энергоэффективные конструкции и интеллектуальное программное обеспечение для управления для оптимизации производительности и минимизации эксплуатационных затрат.


3. Аптированные решения

В Hito мы понимаем, что нет двух клиентов одинаковы. Каждый
Линейка продуктов
адаптируется в соответствии с конкретной производственной мощностью, размерами полосы и желаемым покрытиям. Этот уровень персонализации гарантирует, что ваша система достигает ваших бизнес -целей.


4. Комплексная поддержка обслуживания

Hito гордится тем, что предлагает сквозные услуги, от первоначального дизайна до помощи после установки. К ним относятся:


Технико -экономические обоснования и планирование проекта.


Установка оборудования и отладка.


Обучение операторов и передача технологий.


Доступ к высококачественным запасным частям и расходным материалам.


Непрерывная техническая поддержка после продажи.


5. Обеспечение качества мирового класса

Каждая непрерывная гальванизирующая линия Hito проходит строгие проверки тестирования и обеспечения качества, чтобы гарантировать надежную работу и превосходную выпуск продукта.


6. Комплексная линейка продуктов

Hito Engineering предлагает решения, предназначенные для каждого приложения, от непрерывной линии Got Dip Galvanizing до
Линия непрерывного горячего опускания
к узкой катушке оцеливающей линии. Их линейка продуктов не имеет себе равных для промышленного использования или специализированных требований прибора.



Применение непрерывных гальванизирующих линий

Широкий спектр отраслей промышленности получает доступ к обработке стали через непрерывную гальванизирующую линию. Эти отрасли включают, среди прочего:


Строительство: кровельные листы, конструкционная сталь, фехтование и рамы получают устойчивые к коррозии покрытия для защиты от элементов.


Automotive: Automotive использует покрытые детали для панелей корпуса транспортных средств и выхлопных систем, сочетая долговечность с превосходной эстетической привлекательностью.


Потребительские приборы: в рамках производства стиральных машин, холодильников и других потребительских приборов производители требуют стали с покрытием из -за своей роли в обеспечении эстетики и защиты от ржавчины.


Промышленное оборудование: промышленное оборудование использует оцинкованную сталь для своих труб, воздуховодов и резервуаров для хранения для достижения долговечности в сочетании с целостностью конструкции.


Преимущество HITO

Hito Engineering достигла своей глобальной репутации за счет постоянного предоставления высокопроизводительных решений своим клиентам

Вот лишь некоторые из причин, по которым клиенты возвращаются в Hito снова и снова для своих потребностей в линейке продуктов.:


Проверенные технологии: наши более 80 успешных реализаций во всем мире подтверждают нашу способность достигать результатов.


Масштабируемость: от стандартных установок до крупномасштабных систем высокой емкости HITO может справиться с ним.


Клиент-ориентированный: в Hito клиент на первом месте. Пользователи выбирают наши линии из -за своих индивидуальных функций проектирования, исключительной поддержки клиентов и простой системы эксплуатации.


Устойчивость: наша приверженность минимизации потребления энергии и выбросов подтверждает соблюдение современных экологических норм.


Заключение

Линия непрерывной гальванизации имеет важное значение для создания продуктов с премиальным качеством и коррозионной устойчивостью к удовлетворению современных промышленных стандартов

Усовершенствованные технологии в сочетании с индивидуальными предложениями превратили Hito Engineering в надежного партнера для предприятий по всему миру.


Благодаря десятилетиям опыта и комплексного портфеля обслуживания, Hito Engineering предоставляет оборудование исключительного качества и гарантию постоянной поддержки и инноваций. Стремитесь ли вы создать новый
Линия непрерывного горячего оцинкования
Или нужны обновления для вашей существующей системы, Hito здесь, чтобы помочь вам достичь ваших целей.


Для получения дополнительной информации или для запроса цитаты, свяжитесь с
Hito Engineering
сегодня. Сотрудничайте с нами и поднимите процессы покрытия с помощью технологии Galvanizing мирового класса.

Hito предоставляет клиенту России услуги по техническому улучшению. Клиент является крупной компанией, которая производит алюминиевые катушки с цветовым покрытием, а затем глубоко обрабатывает и производит алюминиевые пластиковые доски, строительные внутренние стены. Используемые производственные линии относительно старые и сталкиваются с проблемами в реальном производстве покрытий. При создании прозрачных плат с цветом, которые нельзя решить горизонтальные линии, которые не могут быть решены, и оригинальный поставщик производственной линии не может их решить.
Производитель линии покрытия Hito Color поставил главных инженеров и инженера -процесса на участок для предоставления технических услуг и решения проблемы за два дня. Клиент очень доволен нашими профессиональными способностями и серьезным, ответственным отношением.

Несколько месяцев назад заказчик из Бангладеш обнаружил, что его линия непрерывного горячего цинкования рулонов не может производить оцинкованные рулоны хорошего качества. Проблема заключалась в следующем: на стальных полосах всегда имелись выступающие частицы цинка или цинковые царапины. Инженер компании осмотрел отжиговую печь, носовую часть печи и цинковый тигель и обнаружил, что чрезмерное шлакование/накопление цинка внутри носовой части печи приводит к закупорке каналов. Поэтому заказчик обратился в HiTo Engineering за техническим решением. Чрезмерное внутреннее шлакование/накопление цинка в носовой части печи, приводящее к закупорке канала, может быть обусловлено тремя основными факторами: ненормальным составом цинковой ванны, нарушением контроля температуры и плохой герметизацией. Подробности приведены ниже:
1. Несбалансированный состав цинковой ванны: слишком низкое содержание алюминия в цинковой ванне (неэффективное подавление образования дросса) или слишком высокое содержание железа (элементы железа на поверхности стальной полосы растворяются в цинковой ванне, образуя дросс из сплава Fe-Zn) приведут к образованию большого количества плавающего дросса/донного дросса. Этот дросс вместе с цинковой ванной стекает в носовую часть печи, откладывается и постепенно образует шлаковые отложения.
2. Нестабильное регулирование температуры: Чрезмерные колебания температуры в носовой части печи или в цинковой ванне, а также слишком низкая локальная температура (ниже температуры плавления цинковой ванны или оптимальной температуры потока) снижают текучесть цинковой ванны. В результате цинк конденсируется на внутренней стенке носовой части печи и направляющей, что приводит к накоплению цинка. Резкие перепады температуры также могут привести к быстрому осаждению и налипанию цинкового шлака.
3. Неисправность герметизации носовой части печи и защиты инертным газом: старение прокладок, утечка воздуха в стыках, недостаточная чистота или подача инертного газа (например, азота) приводят к проникновению воздуха в носовую часть печи. Это приводит к окислению цинковой ванны и образованию шлака; при этом поверхность стальной полосы может также подвергаться вторичному окислению. Окисленная окалина попадает в цинковую ванну, ухудшая шлакообразование, что в совокупности приводит к закупориванию каналов.
4. Производственный ритм и эксплуатационные факторы: Частые пуски и остановки производственной линии (прерывистое производство) приводят к постоянному охлаждению и нагреванию цинковой ванны внутри носовой части печи, что увеличивает вероятность накопления цинка. Кроме того, износ или отклонения в установке таких компонентов, как направляющие пластины и шлакоотражатели внутри носовой части печи, также приводят к нарушению циркуляции цинковой ванны, что способствует отложению шлака и цинка.
Компания HiTo Engineering предложила заказчику заменить носик печи. Хороший носик печи должен отвечать четырем требованиям: 1. Хорошее качество. 2. Точная герметизация. 3. Плавное направление потока. 4. Стабильный контроль температуры. Компания HiTo Engineering предоставляет заказчикам консультации по установке и монтажу носовой части печи. В настоящее время температура внутри носовой части печи регулируется в диапазоне 300–600 °C, а её герметичность не допускает протечек. Выпускаемые оцинкованные рулоны отличаются высоким качеством и стабильными эксплуатационными характеристиками, что удовлетворяет заказчиков.