Galvanização contínua de chapas

Linhas de galvanização contínua são componentes fundamentais da indústria siderúrgica porque criam revestimentos de produtos de aço duráveis ​​que aumentam o desempenho e o apelo visual

A Hito Engineering utiliza sua tecnologia de linha de galvanização contínua Hito Premium, que lidera como a principal plataforma de solução de revestimento industrial que atende às necessidades versáteis das indústrias globais.


Desde 2008, a Hito Engineering se especializou na criação de linhas de produtos personalizadas, incluindo linhas de galvanização por quentes a quente contínuas (CGL), com mais de 80 instalações bem -sucedidas em todo o mundo

Esta diretriz detalhada explorará o processo, os benefícios e os recursos exclusivos da tecnologia de galvanização contínua.


Compreendendo o processo contínuo da linha de galvanização

A linha de galvanização contínua funciona como um sistema avançado dedicado à aplicação de liga de zinco ou zinco em superfícies de aço, o que concede proteção contra a corrosão e aumenta a aparência

O sistema de produção permite que as tiras de aço se movam através da limpeza e recozimento até chegarem ao estágio de galvanização antes de concluir as etapas de acabamento

A eficiência operacional embutida produz revestimentos protetores homogêneos que protegem peças de aço e automotivo de construção e aprimoram as funções do aparelho.



Explore linhas de galvanização contínua de Hito

A Hito Engineering oferece uma linha de produtos abrangente para atender às diversas necessidades de revestimento industrial

Abaixo estão as principais linhas disponíveis:


Linha de galvanização de mergulho quente contínuo

Esta linha de aplicação de bobina de aço usa revestimentos de zinco para aumentar a durabilidade da bobina de aço e a resistência à corrosão. A linha oferece um excelente acabamento superficial, o que o torna adequado para ambientes operacionais severos e atende aos requisitos dos setores de construção e automotivo.


Linha de galvalume de mergulho quente contínuo

Especializada em revestimentos de alumínio-zinc (AL-ZN), esta linha serve aplicações que exigem reflexão de calor superior e resistência à corrosão. É altamente preferido para materiais de cobertura e revestimento.


Linha contínua de recozimento

Esse processo transformador ajusta as propriedades de resistência ao aço e ductilidade através de procedimentos gerenciados pela temperatura. A produção de forte aço estrutural requer essa linha inovadora para atingir seus objetivos.


Linha de galvanização de bobina estreita

Catering para bobinas de largura estreita, essa linha garante o revestimento de precisão enquanto minimiza o desperdício de material. É perfeito para aparelhos e fabricação de componentes de menor escala.


Etapas no processo de linha de galvanização contínua

O processo contínuo da linha de galvanização envolve várias etapas críticas para garantir o revestimento de alta qualidade nas tiras de aço. Cada estágio desempenha um papel fundamental no aumento da durabilidade e desempenho.


Preparação de superfície

Limpeza: As tiras de aço passam por purificação através de uma série de processos, incluindo lavagem de álcalis, além de enxágue e decapagem de ácido.


Pré -aquecimento: o pré -aquecimento do material permite a ligação adequada dos revestimentos durante a galvanização.


Recozimento

A fabricação de aço exige que a tira entre um forno de recozimento, onde ocorrem ajustes para alterar seus atributos mecânicos. Após o recozimento, as propriedades mecânicas se estabilizam enquanto a superfície atinge sua melhor condição para aplicação de revestimento.


Revestimento

Banho galvanizador: A tira de aço recebe um revestimento de soluções derretidas de zinco ou liga de zinco à medida que se move continuamente pelo banho. As soluções de proteção disponíveis consistem em zinco ou combinações de alumínio-zinc (AL-ZN) e zinco-alumínio-magnésio (ZAM), dependendo das necessidades de uso específicas.


Faca de ar: a remoção de excesso de zinco ocorre com facas de ar de alta pressão, mantendo a espessura precisa do revestimento e fornecendo resultados uniformes.


Resfriamento e acabamento

Após a aderência do revestimento, a tira sofre um resfriamento rápido para solidificar e fortalecer a camada de zinco.

Dependendo se o produto requer um acabamento spangled ou spangle, tratamento de superfície ou agentes químicos pode ser aplicado.


Inspeção

O processo de controle de qualidade mantém medições estritas das características de revestimento para atender às demandas de produção.


Recuar

Finalmente, o aço revestido é recuado para remessa ou processamento adicional.


Esse processo altamente automatizado e controlado garante eficiência, custo-efetividade e resultados de primeira linha.


Principais características da linha de galvanização contínua da Hito Engineering

Na Hito Engineering, cada linha de galvanização contínua é projetada para precisão e confiabilidade. Nossos sistemas apresentam soluções inovadoras para atender às demandas dinâmicas das indústrias.


Recurso


Descrição


Beneficiar


Operação em alta velocidade


Ele foi projetado para funcionar em velocidades de até 200 metros por minuto.


Maximiza a taxa de transferência e a produtividade.


Opções de revestimento de zinco/alumínio


Suporta revestimentos com zinco, al-Zn ou Zam.


Versátil para várias aplicações e indústrias.


Tecnologia avançada de faca de ar


Inclui facas de ar preciso para controlar a espessura do revestimento.


Garante a uniformidade e reduz o desperdício de material.


Largura de tira personalizável


Suporta configurações amplas e estreitas de tira.


É ideal para diversos tamanhos de bobina e necessidades do cliente.


Sistema altamente automatizado


Recursos sistemas de controle integrados para monitoramento e ajuste do processo.


Aumenta a eficiência e reduz os erros operacionais.


Design ambientalmente consciente


Projetado para eficiência energética e baixas emissões.


Promove práticas sustentáveis ​​de fabricação.


Suporte técnico contínuo


Assistência contínua de Hito’s Postalation de equipe especialista.


Maximiza o tempo de atividade e a confiabilidade do sistema.


Ao focar nesses recursos, as linhas de galvanização contínua HITO oferecem desempenho e flexibilidade incomparáveis ​​aos clientes em todo o mundo.


Por que escolher a linha de galvanização contínua da Hito Engineering?

A experiência da Hito Engineering, juntamente com seu forte histórico e recursos completos de serviço, distingue a empresa de outros fabricantes de sistemas de revestimento. Esses principais fatores apóiam a parceria com a Hito para seus requisitos de galvanização.


1. Experiência no setor

Com mais de 15 anos no setor e mais de 80 instalações globais, a Hito Engineering traz conhecimento e experiência técnica incomparáveis ​​a todos os projetos. Se você precisa de uma linha de galvanização contínua nova ou modificações em sistemas existentes, o Hito o cobriu.

2. Tecnologia inovadora

Os sistemas de linhas de galvanização por quentes a quente contínuos da HITO incorporam recursos de ponta, como fornos de recozimento verticais, designs com eficiência energética e software de controle inteligente para otimizar o desempenho e minimizar os custos operacionais.


3. Soluções personalizadas

Na Hito, entendemos que não há dois clientes iguais. Todo
linha de produtos
é personalizado para se adequar à capacidade de produção específica, dimensões de faixa e revestimentos desejados. Esse nível de personalização garante que seu sistema atinja seus objetivos de negócios.


4. Suporte abrangente de serviço

A Hito se orgulha de oferecer serviços de ponta a ponta, desde o design inicial até a assistência pós-instalação. Isso inclui:


Estudos de viabilidade e planejamento de projetos.


Instalação e depuração do equipamento.


Treinamento do operador e transferência de tecnologia.


Acesso a peças de reposição e consumíveis de alta qualidade.


Suporte técnico de pós-venda contínuo.


5. Garantia de qualidade de classe mundial

Cada linha de galvanização contínua de Hito sofre testes rigorosos e verificações de garantia de qualidade para garantir operação confiável e saída superior do produto.


6. Linha de produtos abrangente

A Hito Engineering oferece soluções projetadas para cada aplicação, desde a linha de galvanização contínua de mergulho quente até o
Linha de galvalume de mergulho quente contínuo
para a linha galvanizadora de bobina estreita. Sua linha de produtos é inigualável para uso industrial de serviço pesado ou requisitos de aparelhos especializados.



Aplicações de linhas de galvanização contínua

Uma ampla gama de indústrias acessa o processamento de aço através da linha de galvanização contínua. Essas indústrias incluem, entre outros:


Construção: folhas de cobertura, aço estrutural, cercas e molduras recebem revestimentos resistentes à corrosão para proteção contra os elementos.


Automotivo: o Automotive usa peças revestidas para painéis do corpo do veículo e sistemas de escape, combinando durabilidade com apelo estético superior.


Aparelhos de consumo: Como parte de máquinas de lavar manufatura, geladeiras e outros aparelhos de consumo, os produtores exigem aço revestido devido a seus papéis no fornecimento de estética e proteção contra a ferrugem.


Equipamento industrial: O equipamento industrial emprega aço galvanizado para seus tubos, dutos e tanques de armazenamento para obter durabilidade combinada com integridade estrutural.


A vantagem de Hito

A Hito Engineering alcançou sua reputação global, fornecendo consistentemente soluções de alto desempenho para seus clientes

Aqui estão apenas alguns dos motivos pelos quais os clientes retornam ao hito uma e outra vez para as necessidades da linha de produtos:


Tecnologia comprovada: nossas mais de 80 implementações bem -sucedidas em todo o mundo afirmam nossa capacidade de fornecer resultados.


Escalabilidade: das instalações padrão a sistemas em larga escala e de alta capacidade, o Hito pode lidar com isso.


Centrado no cliente: no Hito, o cliente vem em primeiro lugar. Os usuários escolhem nossas linhas devido aos seus recursos de design personalizados, suporte excepcional ao cliente e sistema de operação direto.


Sustentabilidade: Nossa dedicação em minimizar o consumo de energia e as emissões apóia a conformidade com os regulamentos ambientais atuais.


Conclusão

A linha de galvanização contínua é essencial para gerar produtos com qualidade premium e resistência à corrosão para satisfazer os padrões industriais modernos

A tecnologia avançada combinada com ofertas individualizadas transformou a engenharia de hito em um parceiro confiável para empresas em todo o mundo.


Com décadas de experiência e um portfólio abrangente de serviços, a Hito Engineering fornece equipamentos de qualidade excepcional e a garantia de suporte e inovação em andamento. Se você pretende estabelecer um novo
Linha de galvanização de mergulho quente contínuo
Ou precisa de atualizações para o seu sistema existente, o Hito está aqui para ajudá -lo a alcançar seus objetivos.


Para obter mais informações ou solicitar uma cotação, entre em contato
Engenharia de Hito
hoje. Faça parceria conosco e eleve seus processos de revestimento com a tecnologia de galvanização de classe mundial.

A Hito fornece aos clientes da Rússia serviços de melhoria técnica. O cliente é uma grande empresa que produz bobinas de alumínio revestidas a cores e, em seguida, processa profundamente e produz placas plásticas de alumínio, construindo paredes externas interiores. As linhas de produção utilizadas são relativamente antigas e encontram problemas na produção real de revestimento. Sempre existem linhas horizontais ao produzir placas com revestimento de cores transparentes de metal, que não podem ser resolvidas, e o fornecedor original da linha de produção não pode resolvê-las.
O fabricante da linha de revestimento de cores da Hito entregou engenheiros e engenheiro de processo ao local para fornecer serviços técnicos e resolveu o problema em dois dias. O cliente está muito satisfeito com nossa capacidade profissional e atitude séria e responsável.

Vários meses atrás, um cliente de Bangladesh descobriu que sua linha de galvanoplastia contínua por imersão a quente não conseguia produzir bobinas galvanizadas de boa qualidade. O problema é que sempre havia partículas de zinco elevadas ou cicatrizes de zinco nas tiras de aço. O engenheiro inspecionou o forno de recozimento, a ponta do forno e o recipiente de zinco, e descobriu que o excesso de escória/acúmulo de zinco na ponta do forno levava ao bloqueio do canal. Então, o cliente solicitou soluções técnicas à HiTo Engineering. O acúmulo excessivo de escória interna/zinco na ponta do forno, que causa bloqueio do canal, pode ser atribuído principalmente a três fatores principais: composição anormal do banho de zinco, falha no controle de temperatura e vedação inadequada. Os detalhes são os seguintes:
1. Composição desequilibrada do banho de zinco: Um teor muito baixo de alumínio no recipiente de zinco (incapaz de inibir eficazmente a formação de escória) ou um teor excessivamente alto de ferro (elementos de ferro na superfície da tira de aço se dissolvem no banho de zinco, formando escória de liga Fe-Zn) levará à geração de uma grande quantidade de escória flutuante/escória de fundo. Essa escória flui para a ponta do forno com o banho de zinco, deposita-se e gradualmente forma escória.
2. Controle de temperatura instável: Flutuações excessivas de temperatura dentro do bico do forno ou no recipiente de zinco, ou temperaturas locais muito baixas (abaixo do ponto de fusão do banho de zinco ou da temperatura ideal de fluxo), reduzem a fluidez do banho de zinco. Ele tende a condensar na parede interna do bico do forno e na estrutura da guia de fluxo, resultando em acúmulo de zinco. Quedas bruscas de temperatura também podem causar precipitação e rápida aderência da escória de zinco.
3. Falha na vedação da ponta do forno e na proteção contra gás inerte: juntas envelhecidas, vazamento de ar nas juntas, pureza ou fluxo insuficiente de gás inerte (por exemplo, nitrogênio) permitem a entrada de ar na ponta do forno. Isso faz com que o banho de zinco oxide e forme escória de óxido de zinco; enquanto isso, a superfície da tira de aço também pode sofrer oxidação secundária. A incrustação oxidada se mistura ao banho de zinco, agravando a formação de escória, e o efeito combinado leva ao bloqueio do canal.
4. Ritmo de produção e fatores operacionais: Partidas e paradas frequentes da linha de produção (produção descontínua) fazem com que o banho de zinco dentro da ponta do forno resfrie e aqueça repetidamente, aumentando a probabilidade de acúmulo de zinco. Além disso, o desgaste ou desvios na instalação de componentes como as placas guia de fluxo e os defletores de escória dentro da ponta do forno também levarão a um fluxo inadequado do banho de zinco, promovendo a deposição de escória e zinco.
A HiTo Engineering sugeriu ao cliente que trocasse o nariz do forno. Um bom nariz do forno precisa atender a quatro pontos: 1. Boa qualidade. 2. Vedação precisa. 3. Orientação de fluxo suave. 4. Controle de temperatura estável. A HiTo Engineering oferece aos clientes orientação sobre a ponta do forno e sua instalação. Atualmente, a temperatura interna da ponta do forno pode ser controlada na faixa de 300 a 600°C, e sua vedação está intacta, sem vazamentos. As bobinas galvanizadas produzidas são de alta qualidade e apresentam desempenho estável, o que tem satisfeito os clientes.