Galvanisation en continu de tôles

Les lignes de galvanisation en continu sont des composants fondamentaux de l'industrie sidérurgique car elles créent des revêtements de produits en acier durables qui améliorent les performances et l'attrait visuel.

HiTo Engineering utilise sa technologie de ligne de galvanisation continue HiTo haut de gamme, qui est la principale plate-forme de solutions de revêtement industriel répondant aux besoins polyvalents des industries mondiales.


Depuis 2008, HiTo Engineering s'est spécialisé dans la création de lignes de produits personnalisées, notamment des lignes de galvanisation à chaud en continu (CGL), avec plus de 80 installations réussies dans le monde entier.

Ce guide détaillé explorera le processus, les avantages et les caractéristiques uniques de notre technologie de ligne de galvanisation continue de pointe.


Comprendre le processus de la ligne de galvanisation continue

La ligne de galvanisation continue fonctionne comme un système avancé dédié à l'application de zinc ou d'alliage de zinc sur des surfaces en acier, ce qui garantit une protection contre la corrosion et améliore l'apparence

Le système de production permet aux bandes d'acier de passer par le nettoyage et le recuit jusqu'à ce qu'elles atteignent l'étape de galvanisation avant de terminer les étapes de finition.

L'efficacité opérationnelle intégrée produit des revêtements protecteurs homogènes qui protègent l'acier de construction et les pièces automobiles tout en améliorant les fonctions des appareils.



Découvrez les lignes de galvanisation continue avancées de Hito

Hito Engineering propose une gamme complète de produits pour répondre à divers besoins de revêtement industriel

Vous trouverez ci-dessous les principales lignes disponibles:


Ligne de galvanisation à chaud continue

Cette ligne d'application de bobines d'acier utilise des revêtements de zinc pour augmenter la durabilité des bobines d'acier et leur résistance à la corrosion. La ligne offre une excellente finition de surface, ce qui la rend adaptée aux environnements opérationnels difficiles et répond aux exigences des secteurs de la construction et de l'automobile.


Ligne de galvalume à chaud en continu

Spécialisée dans les revêtements aluminium-zinc (Al-Zn), cette gamme répond aux applications nécessitant une réflexion thermique et une résistance à la corrosion supérieures. Il est très apprécié pour les matériaux de toiture et de revêtement.


Ligne de recuit continu

Ce processus de transformation ajuste les propriétés de résistance et de ductilité de l’acier grâce à des procédures de gestion de la température. La production d’acier de construction robuste nécessite cette ligne innovante pour atteindre ses objectifs.


Ligne de galvanisation de bobines étroites

Conçue pour les bobines de faible largeur, cette ligne assure un revêtement de précision tout en minimisant le gaspillage de matière. Il est parfait pour les appareils électroménagers et la fabrication de composants à plus petite échelle.


Étapes du processus de galvanisation continue

Le processus de ligne de galvanisation continue comprend plusieurs étapes critiques pour garantir un revêtement de haute qualité sur les bandes d'acier. Chaque étape joue un rôle clé dans l’amélioration de la durabilité et des performances.


Préparation de la surface

Nettoyage : Les bandes d'acier subissent une purification par une série de processus, notamment le lavage alcalin, le rinçage et le décapage acide.


Préchauffage : Le préchauffage du matériau permet une bonne liaison des revêtements lors de la galvanisation.


Recuit

La fabrication de l'acier nécessite que la bande entre dans un four de recuit, où des ajustements sont effectués pour modifier ses attributs mécaniques. Après le recuit, les propriétés mécaniques se stabilisent tandis que la surface atteint ses meilleures conditions pour l'application du revêtement.


Revêtement

Bain de galvanisation : la bande d'acier reçoit un revêtement provenant de solutions de zinc ou d'alliage de zinc fondu lorsqu'elle se déplace en continu dans le bain. Les solutions de protection disponibles sont constituées de zinc ou de combinaisons d'aluminium-zinc (Al-Zn) et de zinc-aluminium-magnésium (ZAM), selon les besoins d'utilisation spécifiques.


Couteau à air : l'élimination de l'excès de zinc s'effectue à l'aide de couteaux à air haute pression, maintenant une épaisseur de revêtement précise tout en fournissant des résultats uniformes.


Refroidissement et finition

Une fois le revêtement collé, la bande subit un refroidissement rapide pour solidifier et renforcer la couche de zinc.

Selon que le produit nécessite une finition pailletée ou non pailletée, un traitement de surface ou des agents chimiques peuvent être appliqués.


Inspection

Le processus de contrôle qualité maintient des mesures strictes des caractéristiques du revêtement pour répondre aux exigences de production.


Reculer

Enfin, l'acier revêtu est rembobiné pour être expédié ou traité ultérieurement.


Ce processus hautement automatisé et contrôlé garantit l’efficacité, la rentabilité et des résultats de premier ordre.


Principales caractéristiques de la ligne de galvanisation continue de HiTo Engineering

Chez HiTo Engineering, chaque ligne de galvanisation continue est conçue pour la précision et la fiabilité. Nos systèmes proposent des solutions innovantes pour répondre aux exigences dynamiques des industries.


Fonctionnalité


Description


Avantage


Fonctionnement à grande vitesse


Il est conçu pour fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 200 mètres par minute.


Maximise le débit et la productivité.


Options de revêtement zinc/aluminium


Prend en charge les revêtements avec du zinc, de l'Al-Zn ou du ZAM.


Polyvalent pour diverses applications et industries.


Technologie avancée de couteau à air


Comprend des couteaux à air précis pour contrôler l'épaisseur du revêtement.


Assure l'uniformité et réduit le gaspillage de matériaux.


Largeur de bande personnalisable


Prend en charge les configurations de bandes larges et étroites.


Il est idéal pour diverses tailles de bobines et besoins des clients.


Système hautement automatisé


Comprend des systèmes de contrôle intégrés pour la surveillance et le réglage des processus.


Améliore l’efficacité et réduit les erreurs opérationnelles.


Conception respectueuse de l'environnement


Conçu pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions.


Favorise les pratiques de fabrication durables.


Support technique continu


Assistance continue de HiTo’s équipe d'experts après l'installation.


Maximise la disponibilité et la fiabilité du système.


En se concentrant sur ces caractéristiques, les lignes de galvanisation continue HiTo offrent des performances et une flexibilité inégalées aux clients du monde entier.


Pourquoi choisir la ligne de galvanisation continue de HiTo Engineering ?

L'expertise de HiTo Engineering, ainsi que ses solides antécédents et ses capacités de service complètes, distinguent l'entreprise des autres fabricants de systèmes de revêtement. Ces principaux facteurs justifient un partenariat avec HiTo pour vos besoins de galvanisation.


1. Expertise sectorielle

Avec plus de 15 ans d'expérience dans le secteur et plus de 80 installations mondiales, HiTo Engineering apporte des connaissances et une expertise technique inégalées à chaque projet. Que vous ayez besoin d'une toute nouvelle ligne de galvanisation continue ou de modifications aux systèmes existants, HiTo est là pour vous.

2. Technologie innovante

Les systèmes de lignes de galvanisation à chaud en continu de HiTo intègrent des fonctionnalités de pointe telles que des fours de recuit verticaux, des conceptions écoénergétiques et un logiciel de contrôle intelligent pour optimiser les performances et minimiser les coûts d'exploitation.


3. Solutions sur mesure

Chez HiTo, nous comprenons qu’aucun client n’est identique. Chaque
gamme de produits
est personnalisé pour s'adapter à la capacité de production spécifique, aux dimensions de la bande et aux revêtements souhaités. Ce niveau de personnalisation garantit que votre système répond à vos objectifs commerciaux.


4. Assistance complète

HiTo est fier d'offrir des services de bout en bout, de la conception initiale à l'assistance après l'installation. Il s'agit notamment de:


Études de faisabilité et planification de projets.


Installation et mise au point d'équipements.


Formation des opérateurs et transfert de technologie.


Accès à des pièces de rechange et consommables de haute qualité.


Support technique après-vente continu.


5. Assurance qualité de classe mondiale

Chaque ligne de galvanisation continue HiTo est soumise à des tests rigoureux et à des contrôles d'assurance qualité pour garantir un fonctionnement fiable et un rendement de produit supérieur.


6. Gamme complète de produits

Hito Engineering propose des solutions conçues pour chaque application, de la ligne de galvanisation à chaud continue à la
Ligne de galvalume à chaud en continu
à la ligne de galvanisation à bobines étroites. Leur gamme de produits est sans égal pour les besoins d'une utilisation industrielle intensive ou d'appareils spécialisés.



Applications des lignes de galvanisation en continu

Un large éventail d’industries accèdent au traitement de l’acier via la ligne de galvanisation continue. Ces industries comprennent, entre autres:


Construction : Les tôles de toiture, l'acier de construction, les clôtures et les cadres reçoivent des revêtements résistants à la corrosion pour les protéger des éléments.


Automobile : L'industrie automobile utilise des pièces revêtues pour les panneaux de carrosserie et les systèmes d'échappement des véhicules, alliant durabilité et attrait esthétique supérieur.


Appareils électroménagers : Dans le cadre de la fabrication de machines à laver, de réfrigérateurs et d'autres appareils électroménagers, les producteurs exigent de l'acier revêtu en raison de son rôle dans l'esthétique et la protection contre la rouille.


Équipement industriel : L'équipement industriel utilise de l'acier galvanisé pour ses tuyaux, ses conduits et ses réservoirs de stockage afin d'obtenir une durabilité combinée à une intégrité structurelle.


L'avantage HiTo

HiTo Engineering a acquis sa réputation mondiale en fournissant constamment des solutions de haute performance à ses clients

Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles les clients reviennent sans cesse chez HiTo pour leurs besoins en matière de gamme de produits:


Technologie éprouvée : nos plus de 80 implémentations réussies dans le monde entier confirment notre capacité à fournir des résultats.


Évolutivité : des installations standard aux systèmes à grande échelle et à grande capacité, HiTo peut tout gérer.


Centré sur le client : Chez HiTo, le client est notre priorité. Les utilisateurs choisissent nos lignes en raison de leurs caractéristiques de conception personnalisées, de leur support client exceptionnel et de leur système d'exploitation simple.


Durabilité : Notre engagement à minimiser la consommation d’énergie et les émissions contribue au respect des réglementations environnementales actuelles.


Conclusion

La ligne de galvanisation continue est essentielle pour générer des produits de qualité supérieure et résistants à la corrosion pour satisfaire aux normes industrielles modernes

Une technologie de pointe combinée à des offres personnalisées a fait de HiTo Engineering un partenaire de confiance pour les entreprises du monde entier.


Avec des décennies d'expérience et un portefeuille de services complet, HiTo Engineering fournit des équipements de qualité exceptionnelle et l'assurance d'un support et d'une innovation continus. Que vous souhaitiez établir une nouvelle
Ligne de galvanisation à chaud continue
ou avez besoin de mises à niveau pour votre système existant, HiTo est là pour vous aider à atteindre vos objectifs.


Pour plus d'informations ou pour demander un devis, contactez
Ingénierie HiTo
aujourd'hui. Associez-vous à nous et améliorez vos processus de revêtement grâce à une technologie de galvanisation de classe mondiale.

HiTo fournit aux clients russes des services d’amélioration technique. Le client est une grande entreprise qui produit des bobines d'aluminium revêtues de couleur, puis traite en profondeur et produit des panneaux en aluminium-plastique, construisant des murs extérieurs intérieurs. Les lignes de production utilisées sont relativement anciennes et rencontrent des problèmes lors de la production réelle de revêtement. Il y a toujours des lignes horizontales lors de la production de panneaux métalliques transparents revêtus de couleur, qui ne peuvent pas être résolues, et le fournisseur de la ligne de production d'origine ne peut pas les résoudre.
Le fabricant de la ligne de revêtement de couleur HiTo a envoyé des ingénieurs en chef et un ingénieur de processus sur le site pour fournir des services techniques et a résolu le problème en deux jours. Le client est très satisfait de notre capacité professionnelle et de notre attitude sérieuse et responsable.

Il y a plusieurs mois, un client bangladais a découvert que sa ligne de galvalume à chaud continue ne pouvait pas produire de bobines galvanisées de bonne qualité. Le problème est le suivant : il y avait toujours des particules de zinc surélevées ou des cicatrices de zinc sur les bandes d'acier. Leur ingénieur a inspecté le four de recuit, le nez du four et le creuset de zinc, et a constaté qu'une accumulation excessive de scories et de zinc à l'intérieur du nez du four provoquait un blocage des canaux. Le client a donc fait appel à HiTo Engineering pour des solutions techniques. L'accumulation excessive de scories et de zinc dans le nez du four, responsable du blocage des canaux, peut être principalement attribuée à trois facteurs principaux : une composition anormale du bain de zinc, un défaut de régulation de température et une mauvaise étanchéité. Les détails sont les suivants :
1. Composition déséquilibrée du bain de zinc : Une teneur en aluminium trop faible dans le creuset de zinc (inhibant la formation de scories) ou une teneur en fer trop élevée (les éléments ferreux présents à la surface de la bande d'acier se dissolvent dans le bain de zinc, formant des scories d'alliage Fe-Zn) entraînera la production d'une quantité importante de scories flottantes. Ces scories s'écoulent dans le nez du four avec le bain de zinc, se déposent et forment progressivement des scories.
2. Contrôle instable de la température : Des fluctuations excessives de température à l'intérieur du nez du four ou dans le creuset de zinc, ou une température locale trop basse (inférieure au point de fusion du bain de zinc ou à sa température d'écoulement optimale), réduisent la fluidité du bain de zinc. Ce dernier a alors tendance à se condenser sur la paroi interne du nez du four et sur la structure du guide d'écoulement, entraînant une accumulation de zinc. Des chutes de température soudaines peuvent également provoquer la précipitation et l'adhérence rapide des scories de zinc.
3. Défaillance de l'étanchéité du nez du four et de la protection contre le gaz inerte : Le vieillissement des joints, les fuites d'air aux joints, une pureté ou un débit insuffisant du gaz inerte (par exemple, l'azote) permettent à l'air de pénétrer dans le nez du four. Ceci provoque l'oxydation du bain de zinc et la formation de scories d'oxyde de zinc ; parallèlement, la surface de la bande d'acier peut également subir une oxydation secondaire. La calamine oxydée se mélange au bain de zinc, aggravant la formation de scories, et l'effet combiné conduit à l'obstruction des canaux.
4. Rythme de production et facteurs opérationnels : Les démarrages et arrêts fréquents de la ligne de production (production discontinue) entraînent des refroidissements et des échauffements répétés du bain de zinc à l'intérieur du nez du four, augmentant ainsi le risque d'accumulation de zinc. De plus, l'usure ou les défauts d'installation de composants tels que les plaques de guidage d'écoulement et les déflecteurs de crasse à l'intérieur du nez du four peuvent également entraîner un mauvais écoulement du bain de zinc, favorisant ainsi le dépôt de crasse et de zinc.
HiTo Engineering a suggéré au client de changer le nez du four. Un bon nez de four doit satisfaire à quatre points : 1. Bonne qualité. 2. Étanchéité précise. 3. Guidage du flux fluide. 4. Contrôle de température stable. HiTo Engineering propose des conseils d'installation et un nez de four. La température à l'intérieur du nez de four est actuellement réglable entre 300 et 600 °C, et son étanchéité est parfaite. Les bobines galvanisées produites sont de haute qualité et offrent des performances stables, ce qui a satisfait nos clients.