الجلفنة بالصفائح المستمرة

تعتبر خطوط الجلفنة المستمرة مكونات أساسية لصناعة الصلب لأنها تخلق طلاء منتجات فولاذية متينة تعزز الأداء والجاذبية البصرية

تستخدم Hito Engineering تقنية Line Line المستمر Hito Hito ، والتي تؤدي كأفضل منصة حلول الطلاء الصناعية التي تخدم الاحتياجات المتعددة الاستخدامات في الصناعات العالمية.


منذ عام 2008 ، تخصصت Hito Engineering في إنشاء خطوط إنتاج مخصصة ، بما في ذلك خطوط Glvanizing المستمرة الساخنة (CGL) ، مع أكثر من 80 منشأة ناجحة في جميع أنحاء العالم

سوف يستكشف هذا المبدأ التوجيهي التفصيلي عملية وفوائد وميزات خطوط خط الخطي المستمر على أحدث طراز.


فهم عملية خط الجلفنة المستمرة

يعمل خط الجلفنة المستمر كنظام متقدم مخصص لتطبيق سبيكة الزنك أو الزنك على أسطح الصلب ، مما يمنح الحماية ضد التآكل ويعزز المظهر

يسمح نظام الإنتاج شرائط الصلب بالتحرك من خلال التنظيف والصلصة حتى يصل إلى مرحلة الجلفنة قبل إكمال خطوات التشطيب

تنتج الكفاءة التشغيلية المدمجة الطلاءات الواقية المتجانسة التي تحمي أجزاء من الصلب والسيارات مع تعزيز وظائف الأجهزة.



استكشف خطوط الجلفنة المتقدمة المتقدمة من Hito

تقدم Hito Engineering خط إنتاج شامل لتلبية احتياجات الطلاء الصناعية المتنوعة

فيما يلي الخطوط الأساسية المتاحة:


خط غربان الساخن المستمر

يستخدم خط تطبيق ملف الفولاذ الطلاء الزنك لزيادة متانة ملف الفولاذ ومقاومة التآكل. يوفر الخط إنهاء سطح ممتاز ، مما يجعله مناسبًا للبيئات التشغيلية القاسية ويفي بمتطلبات قطاعات البناء والسيارات.


خط الساخنة الساخنة المستمرة

متخصص في الطلاء الألومنيوم والزنك (Zn) ، يقدم هذا الخط التطبيقات التي تتطلب انعكاس الحرارة المتفوق ومقاومة التآكل. من المفضل للغاية للمواد التسقيف والكسوة.


خط الصلب المستمر

تقوم هذه العملية التحويلية بضبط خصائص الصلب والليونة من خلال الإجراءات التي تديرها درجة الحرارة. يتطلب إنتاج الصلب الهيكلي القوي هذا الخط المبتكر لتحقيق أهدافه.


خط الضيق لفائف الجلفنة

بعد تقديم الطعام لملفات العرض الضيقة ، يضمن هذا الخط الطلاء الدقيق مع تقليل هدر المواد. إنه مثالي للأجهزة وتصنيع المكونات الأصغر حجماً.


خطوات في عملية خط الجلفنة المستمرة

تتضمن عملية خط الجلفنة المستمرة عدة خطوات مهمة لضمان طلاء عالي الجودة على شرائط الصلب. تلعب كل مرحلة دورًا رئيسيًا في تعزيز المتانة والأداء.


تحضير السطح

التنظيف: تخضع شرائط الصلب للتنقية من خلال سلسلة من العمليات ، بما في ذلك الغسيل القلوي وكذلك الشطف والمخالبة الحمضية.


التسخين: تمكين التسخين المادي من الربط الصحيح للطلاء أثناء الجلفنة.


الصلب

يتطلب صناعة الصلب من الشريط دخول فرن الصلب ، حيث تحدث التعديلات لتغيير سماته الميكانيكية. بعد الصلب ، تستقر الخواص الميكانيكية بينما يحصل السطح على أفضل حالة لتطبيق الطلاء.


طلاء

حمام الجلفاني: يتلقى الشريط الصلب طلاء من حلول سبيكة الزنك المنصهرة أو الزنك أثناء تحركه باستمرار عبر الحمام. تتكون الحلول الواقية المتاحة من الزنك أو مجموعات من الألومنيوم-الزنك (Al-ZN) والزنك الألومينيوم-ماجنيسيوم (ZAM) ، اعتمادًا على احتياجات الاستخدام المحددة.


سكين الهواء: تحدث إزالة الزنك الزائدة مع سكاكين الهواء عالي الضغط ، مع الحفاظ على سمك الدقة الدقيقة مع توفير نتائج موحدة.


التبريد والتشطيب

بعد الالتزام بالطلاء ، يخضع الشريط إلى تبريد سريع لتوحيد وتعزيز طبقة الزنك.

اعتمادًا على ما إذا كان المنتج يتطلب تشطيبًا خالٍ من spangled أو خالية من التشنج ، يمكن تطبيق المعالجة السطحية أو العوامل الكيميائية.


تقتيش

تحافظ عملية مراقبة الجودة على قياسات صارمة لخصائص الطلاء لمطابقة متطلبات الإنتاج.


الارتداد

أخيرًا ، يتم ارتداد الفولاذ المطلي للشحن أو مزيد من المعالجة.


تضمن هذه العملية الآلية للغاية والتحكم فيها الكفاءة ، وفعالية التكلفة ، والنتائج العليا.


الميزات الرئيسية لخط الجلفنة المستمر في Hito Engineering

في Hito Engineering ، تم تصميم كل خط جلفنة مستمر للدقة والموثوقية. تتميز أنظمتنا بحلول مبتكرة لتلبية المطالب الديناميكية للصناعات.


ميزة


وصف


فائدة


عملية عالية السرعة


وهو مصمم للعمل بسرعات تصل إلى 200 متر في الدقيقة.


يزيد الإنتاجية والإنتاجية.


خيارات طلاء الزنك/الألمنيوم


يدعم الطلاء مع الزنك ، Zn ، أو Zam.


تنوعا لمختلف التطبيقات والصناعات.


تقنية سكين الهواء المتقدمة


يتضمن سكاكين الهواء الدقيقة للتحكم في سمك الطلاء.


يضمن التوحيد ويقلل من نفايات المواد.


عرض شريط قابل للتخصيص


يدعم تكوينات الشريط الواسعة والضيقة.


إنه مثالي لأحجام الملف المتنوعة واحتياجات العملاء.


نظام آلي للغاية


ميزات أنظمة التحكم المتكاملة لمراقبة العملية وتعديلها.


يعزز الكفاءة ويقلل من الأخطاء التشغيلية.


تصميم واعي بيئيا


مصممة لكفاءة الطاقة وانبعاثات منخفضة.


يعزز ممارسات التصنيع المستدامة.


الدعم الفني المستمر


مساعدة مستمرة من هيتو’S Expert Team بعد التثبيت.


يزيد من وقت التشغيل وموثوقية النظام.


من خلال التركيز على هذه الميزات ، تقدم خطوط Hito المستمرة للأداء أداءً لا مثيل له ومرونة للعملاء على مستوى العالم.


لماذا تختار خط الجلفنة المستمر لـ Hito Engineering؟

تميز خبرة Hito Engineering ، إلى جانب سجلها القوي وقدرات الخدمة الكاملة ، الشركة عن الشركات المصنعة لنظام الطلاء الأخرى. هذه العوامل الرئيسية تدعم الشراكة مع Hito لمتطلبات الجلفنة الخاصة بك.


1. خبرة الصناعة

مع أكثر من 15 عامًا في الصناعة وأكثر من 80 منشأة عالمية ، تجلب Hito Engineering المعرفة والخبرة الفنية التي لا مثيل لها لكل مشروع. سواء كنت تحتاج إلى خط جلفنة مستمر تمامًا أو تعديلات على الأنظمة الحالية ، فقد غطيت Hito.

2. التكنولوجيا المبتكرة

تتضمن أنظمة خط الجلفان الساخنة المستمرة من Hito مثل أفران الصلب الرأسية والتصاميم الموفرة للطاقة وبرامج التحكم الذكية لتحسين الأداء وتقليل تكاليف التشغيل.


3. حلول مصممة

في Hito ، نفهم أنه لا يوجد عميلان متماثلان. كل
خط الإنتاج
تم تخصيصه لتناسب طاقة إنتاج محددة ، وأبعاد الشريط ، والطلاء المطلوب. يضمن هذا المستوى من التخصيص أن نظامك يحقق أهداف عملك.


4. دعم الخدمة الشامل

يفخر Hito بتقديم الخدمات الشاملة ، من التصميم الأولي إلى المساعدة بعد التثبيت. وتشمل هذه:


دراسات الجدوى وتخطيط المشروع.


تركيب المعدات وتصحيح الأخطاء.


تدريب المشغل ونقل التكنولوجيا.


الوصول إلى قطع الغيار عالية الجودة والمواد الاستهلاكية.


الدعم الفني المستمر بعد البيع.


5. ضمان الجودة من الطراز العالمي

يخضع كل خط مجلفن مستمر في Hito للاختبارات الصارمة وضمان الجودة لضمان تشغيل موثوق وإخراج المنتج المتفوق.


6. خط الإنتاج الشامل

تقدم Hito Engineering حلولًا مصممة لكل تطبيق ، من خط الجلفان الساخن المستمر إلى
خط الساخنة الساخنة المستمرة
إلى خط لفائف الضيقة. خط إنتاجهم لا يعلى عليه عن الاستخدام الصناعي الشاقة أو متطلبات الأجهزة المتخصصة.



تطبيقات خطوط الجلفنة المستمرة

مجموعة واسعة من الصناعات تصل إلى معالجة الصلب من خلال خط الجلفنة المستمر. وتشمل هذه الصناعات ، من بين أمور أخرى:


البناء: تتلقى صفائح التسقيف والصلب الهيكلي والمبارزة والإطارات الطلاء المقاوم للتآكل للحماية من العناصر.


السيارات: تستخدم السيارات الأجزاء المطلية لألواح جسم المركبات وأنظمة العادم ، مما يجمع بين المتانة مع جاذبية جمالية متفوقة.


أجهزة المستهلكين: كجزء من تصنيع الغسالات والثلاجات وأجهزة المستهلكين الأخرى ، يطلب المنتجون فولاذ مغلفة بسبب أدوارها في توفير الجمال والحماية من الصدأ.


المعدات الصناعية: تستخدم المعدات الصناعية الصلب المجلفن لأنابيبها ، والقنوات ، وخزانات التخزين لتحقيق المتانة جنبًا إلى جنب مع النزاهة الهيكلية.


ميزة Hito

حققت Hito Engineering سمعتها العالمية من خلال تقديم حلول عالية الأداء لعملائها باستمرار

فيما يلي عدد قليل من الأسباب التي تعود العملاء إلى Hito Time Time لاحتياجات خط الإنتاج الخاصة بهم:


التكنولوجيا المؤكدة: تؤكد تطبيقاتنا الناجحة التي تصل إلى 80+ في جميع أنحاء العالم قدرتنا على تحقيق النتائج.


قابلية التوسع: من التثبيتات القياسية إلى أنظمة واسعة النطاق عالية السعة ، يمكن لـ Hito التعامل معها.


المتمحور حول العميل: في Hito ، يأتي العميل أولاً. يختار المستخدمون خطوطنا بسبب ميزات التصميم المخصصة ودعم العملاء الاستثنائي ونظام التشغيل المباشر.


الاستدامة: إن تفانينا في تقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات يدعم الامتثال للوائح البيئية الحالية.


خاتمة

يعد خط الجلفنة المستمر ضروريًا لتوليد المنتجات ذات الجودة الممتازة ومقاومة التآكل لتلبية المعايير الصناعية الحديثة

حولت التكنولوجيا المتقدمة جنبًا إلى جنب مع العروض الفردية هندسة Hito إلى شريك جدير بالثقة للشركات في جميع أنحاء العالم.


مع عقود من الخبرة ومحفظة خدمة شاملة ، توفر Hito Engineering معدات ذات جودة استثنائية وضمان الدعم المستمر والابتكار. سواء كنت تهدف إلى إنشاء جديد
خط غربان الساخن المستمر
أو تحتاج إلى ترقيات لنظامك الحالي ، Hito هنا لمساعدتك في تحقيق أهدافك.


لمزيد من المعلومات أو لطلب عرض أسعار ، اتصل
هيتو الهندسة
اليوم. شارك معنا ورفع عمليات الطلاء الخاصة بك مع تقنية المجلفنة ذات المستوى العالمي.

يوفر Hito عميل روسيا خدمات التحسين التقني. العميل هي شركة كبيرة تنتج ملفات الألومنيوم المطلية بالألوان ثم تقوم بعمليات عميقة وتنتج ألواح ألومنيوم بلاستيك ، وبناء الجدران الخارجية الداخلية. خطوط الإنتاج المستخدمة هي قديمة نسبيا وتواجه مشاكل في إنتاج الطلاء الفعلي. هناك دائمًا خطوط أفقية عند إنتاج ألواح معدنية مطلية بالألوان ، والتي لا يمكن حلها ، ولا يمكن لمورد خط الإنتاج الأصلي حلها.
قامت شركة Hito Color Coating Line بتسليم كبار المهندسين ومهندس العمليات إلى الموقع لتوفير الخدمات الفنية وحل المشكلة في يومين. العميل راضٍ للغاية عن قدرتنا المهنية وموقف خطير ومسؤول.

قبل عدة أشهر، اكتشف أحد العملاء من بنغلاديش أن خط الجلفنة بالغمس الساخن المستمر الخاص بهم لا يمكنه إنتاج لفائف مجلفنة عالية الجودة، والمشكلة هي: وجود جزيئات الزنك المرتفعة أو ندوب الزنك على شرائح الفولاذ دائمًا. قام مهندسهم بفحص فرن التلدين، وأنف الفرن، ووعاء الزنك، ثم وجد أن تراكم الخبث/الزنك داخل أنف الفرن يؤدي إلى انسداد القناة. لذلك، طلب العميل من شركة HiTo Engineering حلولاً تقنية. يُمكن أن يُعزى تراكم الخبث/الزنك الداخلي المفرط في مقدمة الفرن، والذي يُسبب انسداد القناة، بشكل رئيسي إلى ثلاثة عوامل رئيسية: تركيب غير طبيعي لحمام الزنك، وفشل في التحكم في درجة الحرارة، وضعف في عملية الختم. وفيما يلي تفاصيل ذلك:
١. اختلال توازن تركيبة حمام الزنك: يؤدي انخفاض نسبة الألومنيوم في وعاء الزنك (مما يُضعف فعالية تثبيط تكوين الخبث) أو ارتفاع نسبة الحديد بشكل مفرط (حيث تذوب عناصر الحديد على سطح شريط الفولاذ في حمام الزنك، مُشكلةً خبث سبيكة Fe-Zn) إلى تكوّن كمية كبيرة من الخبث العائم/القاعي. يتدفق هذا الخبث إلى فوهة الفرن مع حمام الزنك، ويرسب، ويشكل تدريجيًا تراكمًا للخبث.
٢. عدم استقرار التحكم في درجة الحرارة: التقلبات المفرطة في درجة الحرارة داخل فوهة الفرن أو وعاء الزنك، أو انخفاض درجة الحرارة المحلية بشكل كبير (أقل من درجة انصهار حمام الزنك أو درجة حرارة التدفق المثلى)، تُقلل من سيولة حمام الزنك. ثم يميل إلى التكثف على الجدار الداخلي لأنف الفرن وهيكل توجيه التدفق، مما يؤدي إلى تراكم الزنك. كما قد يؤدي الانخفاض المفاجئ في درجة الحرارة إلى ترسب خبث الزنك والتصاقه بسرعة.
٣. فشل مانع تسرب مقدمة الفرن وحماية الغاز الخامل: يؤدي تقادم الحشيات، وتسرب الهواء عند الوصلات، ونقص نقاء أو تدفق الغاز الخامل (مثل النيتروجين) إلى دخول الهواء إلى مقدمة الفرن. يؤدي هذا إلى أكسدة حمام الزنك وتكوين خبث أكسيد الزنك؛ وفي الوقت نفسه، قد يتعرض سطح الشريط الفولاذي لأكسدة ثانوية. يختلط الترسب المؤكسد بحمام الزنك، مما يزيد من تكوّن الخبث، ويؤدي هذا التأثير المشترك إلى انسداد القناة.
٤. إيقاع الإنتاج والعوامل التشغيلية: يؤدي التشغيل والإيقاف المتكرر لخط الإنتاج (الإنتاج المتقطع) إلى تبريد وتسخين حوض الزنك داخل مقدمة الفرن بشكل متكرر، مما يزيد من احتمالية تراكم الزنك. إضافةً إلى ذلك، يؤدي التآكل أو انحرافات تركيب مكونات مثل صفائح توجيه التدفق وحواجز الخبث داخل مقدمة الفرن إلى ضعف تدفق حوض الزنك، مما يُعزز ترسب الخبث والزنك.
اقترحت شركة HiTo Engineering على العميل تغيير أنف الفرن. يجب أن يلبي أنف الفرن الجيد أربع نقاط: 1. جودة جيدة. 2. الختم الدقيق. 3. توجيه التدفق السلس. 4. التحكم في درجة الحرارة مستقرة. تقدم شركة هيتو للهندسة إرشادات حول تركيب أنف الفرن. حاليًا، يمكن التحكم في درجة حرارة أنف الفرن ضمن نطاق 300-600 درجة مئوية، مع بقاء مانع التسرب سليمًا دون أي تسريب. تتميز اللفائف المجلفنة المُنتجة بجودة عالية وأداء مستقر، مما حاز على رضا العملاء.