Kontinuierliche Blechverzinkung

Kontinuierliche Verzinkungslinien sind grundlegende Komponenten der Stahlindustrie, da sie langlebige Beschichtungen für Stahlprodukte erzeugen, die die Leistung und die Optik verbessern.

HiTo Engineering nutzt seine erstklassige HiTo-Technologie für kontinuierliche Verzinkungslinien, die als führende Plattform für industrielle Beschichtungslösungen gilt und die vielseitigen Anforderungen der Industrie weltweit erfüllt.


Seit 2008 hat sich HiTo Engineering auf die Entwicklung maßgeschneiderter Produktlinien spezialisiert, darunter kontinuierliche Feuerverzinkungsanlagen (CGL) mit über 80 erfolgreichen Installationen weltweit.

In dieser ausführlichen Anleitung werden die Verfahren, Vorteile und einzigartigen Funktionen unserer hochmodernen kontinuierlichen Verzinkungslinientechnologie erläutert.


Den Prozess einer kontinuierlichen Verzinkungslinie verstehen

Die kontinuierliche Verzinkungslinie fungiert als fortschrittliches System zum Auftragen von Zink oder Zinklegierungen auf Stahloberflächen, das Schutz vor Korrosion bietet und das Erscheinungsbild verbessert.

Das Produktionssystem ermöglicht es, Stahlbänder durch Reinigung und Glühen zu bewegen, bis sie die Verzinkungsphase erreichen, bevor die Endbearbeitungsschritte abgeschlossen werden

Durch die integrierte Betriebseffizienz entstehen homogene Schutzbeschichtungen, die Baustahl und Autoteile schützen und gleichzeitig die Gerätefunktionen verbessern.



Entdecken Sie Hitos fortschrittliche kontinuierliche Verzinkungslinien

Hito Engineering bietet eine umfassende Produktlinie, um den vielfältigen Anforderungen industrieller Beschichtungen gerecht zu werden

Nachfolgend sind die verfügbaren Hauptleitungen aufgeführt:


Kontinuierliche Feuerverzinkungslinie

Diese Stahlcoil-Anwendungslinie verwendet Zinkbeschichtungen, um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahlcoils zu erhöhen. Die Produktlinie bietet eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, wodurch sie für raue Betriebsumgebungen geeignet ist und die Anforderungen der Bau- und Automobilbranche erfüllt.


Kontinuierliche Feuerverzinkungslinie

Diese Produktlinie ist auf Aluminium-Zink-Beschichtungen (Al-Zn) spezialisiert und eignet sich für Anwendungen, die eine hervorragende Wärmereflexion und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Es wird besonders für Dach- und Verkleidungsmaterialien bevorzugt.


Kontinuierliche Glühlinie

Dieser Transformationsprozess passt die Festigkeits- und Duktilitätseigenschaften des Stahls durch temperaturgesteuerte Verfahren an. Die Produktion von starkem Baustahl erfordert diese innovative Linie, um ihre Ziele zu erreichen.


Schmalbandverzinkungslinie

Diese Linie ist auf schmale Spulen zugeschnitten und gewährleistet eine präzise Beschichtung bei minimaler Materialverschwendung. Es eignet sich perfekt für Geräte und die Herstellung kleinerer Komponenten.


Schritte im kontinuierlichen Verzinkungsprozess

Der kontinuierliche Verzinkungsprozess umfasst mehrere kritische Schritte, um eine hochwertige Beschichtung der Stahlbänder zu gewährleisten. Jede Phase spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung von Haltbarkeit und Leistung.


Oberflächenvorbereitung

Reinigung: Stahlbänder werden durch eine Reihe von Prozessen gereinigt, darunter eine alkalische Wäsche sowie Spülen und Beizen mit Säure.


Vorwärmen: Durch das Vorwärmen des Materials wird eine gute Bindung der Beschichtungen beim Verzinken ermöglicht.


Glühen

Zur Stahlherstellung muss das Band in einen Glühofen gegeben werden, wo Anpassungen vorgenommen werden, um seine mechanischen Eigenschaften zu verändern. Nach dem Glühen stabilisieren sich die mechanischen Eigenschaften und die Oberfläche erreicht ihren optimalen Zustand für die Beschichtung.


Beschichtung

Verzinkungsbad: Der Stahlstreifen erhält während seiner kontinuierlichen Bewegung durch das Bad eine Beschichtung aus geschmolzenem Zink oder Zinklegierungslösungen. Die verfügbaren Schutzlösungen bestehen je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen aus Zink oder Kombinationen aus Aluminium-Zink (Al-Zn) und Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM).


Luftmesser: Überschüssiges Zink wird mit Hochdruck-Luftmessern entfernt, wodurch die genaue Beschichtungsdicke erhalten bleibt und gleichmäßige Ergebnisse erzielt werden.


Abkühlen und Fertigstellen

Nachdem die Beschichtung haftet, wird der Streifen schnell abgekühlt, um die Zinkschicht zu verfestigen und zu verstärken.

Je nachdem, ob das Produkt eine glitzernde oder glitzerfreie Oberfläche benötigt, können Oberflächenbehandlungen oder chemische Mittel angewendet werden.


Inspektion

Der Qualitätskontrollprozess gewährleistet eine strenge Messung der Beschichtungseigenschaften, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.


Rückstoß

Abschließend wird der beschichtete Stahl für den Versand oder die Weiterverarbeitung wieder aufgewickelt.


Dieser hochautomatisierte und kontrollierte Prozess gewährleistet Effizienz, Kosteneffizienz und erstklassige Ergebnisse.


Hauptmerkmale der kontinuierlichen Verzinkungslinie von HiTo Engineering

Bei HiTo Engineering ist jede kontinuierliche Verzinkungslinie auf Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt. Unsere Systeme bieten innovative Lösungen, um den dynamischen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.


Besonderheit


Beschreibung


Nutzen


Hochgeschwindigkeitsbetrieb


Es ist für eine Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 200 Metern pro Minute ausgelegt.


Maximiert Durchsatz und Produktivität.


Zink-/Aluminium-Beschichtungsoptionen


Unterstützt Beschichtungen mit Zink, Al-Zn oder ZAM.


Vielseitig für verschiedene Anwendungen und Branchen.


Fortschrittliche Air Knife-Technologie


Enthält präzise Luftmesser zur Kontrolle der Beschichtungsdicke.


Sorgt für Einheitlichkeit und reduziert Materialverschwendung.


Anpassbare Streifenbreite


Unterstützt breite und schmale Streifenkonfigurationen.


Es ist ideal für unterschiedliche Spulengrößen und Kundenanforderungen.


Hochautomatisiertes System


Verfügt über integrierte Steuerungssysteme zur Prozessüberwachung und -anpassung.


Steigert die Effizienz und reduziert Bedienfehler.


Umweltbewusstes Design


Entwickelt für Energieeffizienz und geringe Emissionen.


Fördert nachhaltige Herstellungsverfahren.


Kontinuierlicher technischer Support


Laufende Unterstützung durch HiTo’s Expertenteam nach der Installation.


Maximiert die Betriebszeit und Systemzuverlässigkeit.


Durch die Konzentration auf diese Merkmale bieten die kontinuierlichen Verzinkungslinien von HiTo Kunden weltweit beispiellose Leistung und Flexibilität.


Warum sollten Sie sich für die kontinuierliche Verzinkungslinie von HiTo Engineering entscheiden?

Das Fachwissen von HiTo Engineering sowie seine langjährige Erfolgsbilanz und sein umfassendes Serviceangebot unterscheiden das Unternehmen von anderen Herstellern von Beschichtungssystemen. Diese Hauptfaktoren sprechen für eine Partnerschaft mit HiTo für Ihre Verzinkungsanforderungen.


1. Branchenexpertise

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Branche und über 80 Installationen weltweit bringt HiTo Engineering unübertroffenes Wissen und technisches Know-how in jedes Projekt ein. Egal, ob Sie eine brandneue kontinuierliche Verzinkungslinie oder Änderungen an vorhandenen Systemen benötigen, HiTo hat die Lösung für Sie.

2. Innovative Technologie

Die kontinuierlichen Feuerverzinkungssysteme von HiTo verfügen über modernste Funktionen wie vertikale Glühöfen, energieeffiziente Designs und intelligente Steuerungssoftware, um die Leistung zu optimieren und die Betriebskosten zu minimieren.


3. Maßgeschneiderte Lösungen

Wir bei HiTo wissen, dass keine zwei Kunden gleich sind. Jeder
Produktlinie
wird individuell an die jeweilige Produktionskapazität, die Bandabmessungen und die gewünschten Beschichtungen angepasst. Dieser Grad der Personalisierung stellt sicher, dass Ihr System Ihre Geschäftsziele erfüllt.


4. Umfassender Service-Support

HiTo ist stolz darauf, umfassende Dienstleistungen anzubieten, vom ersten Entwurf bis zur Unterstützung nach der Installation. Dazu gehören:


Machbarkeitsstudien und Projektplanung.


Installation und Fehlerbehebung der Geräte.


Bedienerschulung und Technologietransfer.


Zugriff auf hochwertige Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien.


Kontinuierlicher technischer Kundendienst.


5. Weltklasse-Qualitätssicherung

Jede kontinuierliche Verzinkungslinie von HiTo wird strengen Tests und Qualitätssicherungsprüfungen unterzogen, um einen zuverlässigen Betrieb und eine hervorragende Produktleistung zu gewährleisten.


6. Umfassende Produktlinie

Hito Engineering bietet Lösungen für jede Anwendung, von der kontinuierlichen Feuerverzinkungslinie bis hin zur
Kontinuierliche Feuerverzinkungslinie
zur Schmalband-Verzinkungslinie. Ihre Produktlinie ist für den Einsatz in der Schwerindustrie oder für spezielle Geräteanforderungen unübertroffen.



Anwendungen von kontinuierlichen Verzinkungslinien

Eine Vielzahl von Industrien erhält Zugang zur Stahlverarbeitung über die kontinuierliche Verzinkungslinie. Zu diesen Branchen zählen unter anderem:


Konstruktion: Dachbleche, Baustahl, Zäune und Rahmen erhalten zum Schutz vor den Elementen korrosionsbeständige Beschichtungen.


Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet beschichtete Teile für Karosserieteile und Auspuffanlagen und verbindet so Haltbarkeit mit höchster Ästhetik.


Haushaltsgeräte: Bei der Herstellung von Waschmaschinen, Kühlschränken und anderen Haushaltsgeräten verlangen die Hersteller beschichteten Stahl, da dieser für ein ästhetisches Aussehen sorgt und vor Rost schützt.


Industrieanlagen: Bei Industrieanlagen wird für die Rohre, Leitungen und Lagertanks verzinkter Stahl verwendet, um Haltbarkeit und strukturelle Integrität zu erreichen.


Der HiTo-Vorteil

HiTo Engineering hat seinen weltweiten Ruf durch die konsequente Bereitstellung leistungsstarker Lösungen für seine Kunden erlangt

Hier sind nur einige der Gründe, warum Kunden immer wieder zu HiTo zurückkehren, wenn sie ihre Produktlinien benötigen.:


Bewährte Technologie: Unsere über 80 erfolgreichen Implementierungen weltweit bestätigen unsere Fähigkeit, Ergebnisse zu liefern.


Skalierbarkeit: Von Standardinstallationen bis hin zu großen Systemen mit hoher Kapazität – HiTo kann alles bewältigen.


Kundenorientiert: Bei HiTo steht der Kunde an erster Stelle. Benutzer entscheiden sich für unsere Produktlinien aufgrund ihrer individuellen Designfunktionen, des außergewöhnlichen Kundensupports und des unkomplizierten Betriebssystems.


Nachhaltigkeit: Unser Engagement für die Minimierung von Energieverbrauch und Emissionen unterstützt die Einhaltung aktueller Umweltvorschriften.


Abschluss

Die kontinuierliche Verzinkungslinie ist unerlässlich für die Herstellung von Produkten mit höchster Qualität und Korrosionsbeständigkeit, die modernen Industriestandards entsprechen.

Fortschrittliche Technologie in Kombination mit individuellen Angeboten hat HiTo Engineering zu einem vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen weltweit gemacht.


Mit jahrzehntelanger Erfahrung und einem umfassenden Serviceportfolio bietet HiTo Engineering Geräte von außergewöhnlicher Qualität und die Gewissheit kontinuierlicher Unterstützung und Innovation. Ob Sie eine neue
Kontinuierliche Feuerverzinkungslinie
oder Upgrades für Ihr bestehendes System benötigen, HiTo hilft Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen.


Für weitere Informationen oder um ein Angebot anzufordern, kontaktieren Sie
HiTo Engineering
Heute. Arbeiten Sie mit uns zusammen und verbessern Sie Ihre Beschichtungsprozesse mit erstklassiger Verzinkungstechnologie.

HiTo bietet russischen Kunden technische Verbesserungsdienste an. Der Kunde ist ein großes Unternehmen, das farbbeschichtete Aluminiumrollen herstellt und anschließend Aluminium-Kunststoffplatten tiefgehend verarbeitet und daraus Innen- und Außenwände herstellt. Die verwendeten Produktionslinien sind relativ alt und stoßen bei der eigentlichen Beschichtungsproduktion auf Probleme. Bei der Herstellung von transparenten, farbbeschichteten Metallplatten treten immer horizontale Linien auf, die nicht gelöst werden können und auch vom ursprünglichen Lieferanten der Produktionslinie nicht gelöst werden können.
Der Hersteller der HiTo-Farbbeschichtungsanlage schickte Chefingenieure und Verfahrenstechniker zur Bereitstellung technischer Dienste vor Ort und löste das Problem innerhalb von zwei Tagen. Der Kunde ist mit unserer Fachkompetenz und unserer seriösen, verantwortungsvollen Einstellung sehr zufrieden.

Vor einigen Monaten stellte ein Kunde aus Bangladesch fest, dass seine kontinuierliche Galvalume-Feuerverzinkungslinie keine verzinkten Coils in guter Qualität produzieren konnte. Das Problem war: Auf den Stahlstreifen befanden sich immer erhabene Zinkpartikel oder Zinknarben. Ihr Ingenieur hatte den Glühofen, die Ofenspitze und den Zinktopf inspiziert und festgestellt, dass die übermäßige Schlacken-/Zinkablagerung in der Ofenspitze zu einer Kanalverstopfung führte. Daher bat der Kunde HiTo Engineering um technische Lösungen. Übermäßige Schlackenbildung/Zinkablagerung im Ofeninneren, die zu Kanalverstopfungen führt, kann hauptsächlich auf drei Hauptfaktoren zurückgeführt werden: anormale Zinkbadzusammensetzung, fehlerhafte Temperaturregelung und mangelhafte Abdichtung. Die Einzelheiten sind wie folgt:
1. Unausgewogene Zinkbadzusammensetzung: Ein zu niedriger Aluminiumgehalt im Zinkbad (wodurch die Krätzebildung nicht wirksam verhindert wird) oder ein zu hoher Eisengehalt (Eisenelemente auf der Stahlbandoberfläche lösen sich im Zinkbad auf und bilden Fe-Zn-Legierungskrätze) führt zur Bildung großer Mengen schwimmender Krätze/Bodenkrätze. Diese Krätze fließt mit dem Zinkbad in die Ofenspitze, lagert sich ab und bildet allmählich Schlackenablagerungen.
2. Instabile Temperaturregelung: Übermäßige Temperaturschwankungen im Ofenkopf oder im Zinktiegel oder eine zu niedrige lokale Temperatur (unterhalb des Schmelzpunkts oder der optimalen Fließtemperatur des Zinkbades) verringern die Fließfähigkeit des Zinkbades. Es neigt dann dazu, an der Innenwand des Ofenkopfes und der Strömungsführungsstruktur zu kondensieren, was zu Zinkablagerungen führt. Plötzliche Temperaturabfälle können außerdem dazu führen, dass sich Zinkschlacke absetzt und schnell anhaftet.
3. Versagen der Ofennase-Dichtung und des Inertgasschutzes: Alternde Dichtungen, Luftlecks an Verbindungsstellen, unzureichende Reinheit oder unzureichender Inertgasfluss (z. B. Stickstoff) führen dazu, dass Luft in die Ofennase eindringt. Dies führt zur Oxidation des Zinkbades und zur Bildung von Zinkoxidschlacke; gleichzeitig kann es auch zu einer Sekundäroxidation der Stahlbandoberfläche kommen. Der oxidierte Zunder vermischt sich mit dem Zinkbad, verschlimmert die Schlackenbildung und führt in Kombination zu einer Kanalverstopfung.
4. Produktionsrhythmus und Betriebsfaktoren: Häufiges Anfahren und Stoppen der Produktionslinie (diskontinuierliche Produktion) führt dazu, dass sich das Zinkbad im Ofenkopf wiederholt abkühlt und erwärmt, was die Wahrscheinlichkeit einer Zinkablagerung erhöht. Auch Verschleiß oder Einbauabweichungen von Komponenten wie Strömungsleitblechen und Schlackenleitblechen im Ofenkopf führen zu einem schlechten Zinkbadfluss und begünstigen die Ablagerung von Schlacke und Zink.
HiTo Engineering hat dem Kunden empfohlen, die Ofennase auszutauschen. Eine gute Ofennase muss vier Punkte erfüllen: 1. Gute Qualität. 2. Präzise Versiegelung. 3. Reibungslose Flussführung. 4. Stabile Temperaturregelung. HiTo Engineering bietet Kunden Beratung zu Ofennase und Installation. Die Temperatur in der Ofennase kann derzeit im Bereich von 300–600 °C geregelt werden, und die Dichtung ist intakt und leckagefrei. Die produzierten verzinkten Spulen sind von hoher Qualität und stabiler Leistung, was die Kunden zufriedenstellt.