Kontinuierliche Glüh- und Verzinkungslinie für CR-Spulen. 55 % Al-Zn-Galvalume-Linie bereitgestellt

Kontinuierliche Feuerverzinkungslinie von HiTo Equipment Engineering. Wir haben in 15 Jahren mehr als 100 Produktionslinien zur Stahlverarbeitung geliefert.

Wir verfügen über eine starke technische Kraft, sind hauptsächlich an EPC-Verträgen und schlüsselfertigen Projekten für Produktionslinien zur Metallverarbeitung beteiligt und bieten technische Bürodienstleistungen an.

Wir können unseren Kunden auch kostenpflichtigen technischen Support bieten und ihnen bei der Durchführung von Investitionsprojekten helfen.

Ⅰ. EQUIPMENT PARAMETERS:

Rohmaterial ist kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141

Dicke: 0,12–2,0 mm

Breite: 800-1500mm

Beschichtungstyp: GI, GL/GF 20-300 g/m2

Produktqualität: CQ, DQ, G550 JIS G 3302

Max. Liniengeschwindigkeit: Eingang 300 mpm, Verarbeitung 250 mpm, Ausgang 300 mpm

Kapazität: 60.000–300.000 MT/Jahr

Energieeinsparung: Wärmerückgewinnungssystem aus Abgas

Ⅱ. Ausstattungsmerkmale:

1. Ausgestattet mit einem Abschnitt zur chemischen oder elektrolytischen Entfettung, können Sie zwischen horizontalem Sprüh- oder vertikalem Seifensprüh-Reinigungsmodus wählen. Wir verfügen über eine einzigartige elektrolytische Reinigungstechnik, die eine höhere Effizienz ermöglicht und eine Sekundärverschmutzung durch das Waschbecken vermeidet.

2. Durch die kombinierte NOF- und RTH-Technik mit Hochgeschwindigkeitserhitzung und hohem Nutzwert sowie durch die Verwendung spezieller Verbundmaterialien mit höherer Präzision können die Isolierung und Langlebigkeit der Hochtemperaturzone verbessert werden.

3. Die Kühlung des Bandes nach dem Glühen erfolgt durch Schutzgas-Zyklen-Sprühkühlung mit variabler Frequenz-Geschwindigkeitsregelung und Hochdruck-Hochgeschwindigkeits-Strahlströmung. Das Band kann schnell und gleichmäßig abgekühlt werden und die Temperatur des Bandes beim Eintritt in den Zinktopf kann ebenfalls gesteuert werden.

4. Durch die Installation einer Spannungsrichtmaschine und eines Dressierverfahrens konnten die Qualität und Oberfläche des Bandes verbessert und somit die Beschichtung und die mechanische Leistung verbessert werden.

5. Durch die Verwendung der Rauchwärmerückgewinnungstechnologie wird die Flüssigkeit im Reinigungsabschnitt durch die Rauch-Wasser-Wärmeübertragung oder die Dampfkessel-Wärmerückgewinnung erhitzt, wodurch das Wärmenutzungsverhältnis verbessert und der Energieverbrauch gesenkt wird.

6. Durch die Verwendung eines Zinktopfs mit Keramiksensor im Jet-Stil, der sich durch schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperatur, lange Lebensdauer und weniger Zinkschlacke auszeichnet, kann durch das Nasschlor- und Zyklen-Zinktopfgerät die Präzision der Bandoberfläche verbessert und die Anforderungen an die Farbbeschichtungsplatte von Haushaltsgeräten erfüllt werden.

7. Verwenden Sie ein Beschichtungsdickenmessgerät, um die Dicke der Beschichtung zu überwachen und das Luftmesser zu führen (optional).

8. Durch die Verwendung eines fingerabdrucksicheren Beschichters mit Schnellverschiebevorrichtung kann die Position der Geräte optimiert, die Investition der Werkstatt reduziert und außerdem eine präzise organische oder zusammengesetzte Beschichtung auf der Oberfläche erzielt werden.