loading
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 1
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 2
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 3
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 4
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 5
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 6
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 7
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 1
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 2
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 3
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 4
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 5
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 6
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering 7

Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen von HiTo Engineering

Anfrage
Senden Sie Ihre Anfrage
Dicke
0,15–2,0 mm
Produktionskapazität
10 Sets
Herkunft
China
Transportpaket
Container
Geschwindigkeit
60-200 m/min

Produktdetails der Anlage zur kontinuierlichen Feuerverzinkung von Kohlenstoffspulen


Produktspezifikation

Dicke: 0,15–2,0 mm

Herkunft: China

Produktionskapazität: 10 Sets

Geschwindigkeit: 60-200 Meilen pro Minute

Transportverpackung: Container


Produktbeschreibung

Die kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen ist ein leistungsstarkes und umweltfreundliches Produkt. Zuverlässige Prüfgeräte gewährleisten die gleichbleibende Qualität und einwandfreie Funktion des Produkts. Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. erfüllt die Produktionsanforderungen in hoher Qualität und ausreichender Menge.

Produktbeschreibung

Innovation ist unsere Mission. Sie ist der Schlüssel, um unseren Kunden Wettbewerbsvorteile zu verschaffen. Unser innovatives Ingenieurteam setzt unsere Technologie ein, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren individuellen Anforderungen, Präferenzen, Produktionszielen und Budgets entsprechen. Der Wettbewerbsvorteil von HiTo liegt darin, dass wir die weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können, unterstützt durch umfassenden und kontinuierlichen Spezialistensupport. Kurz gesagt: Wir bieten eine erstklassige Versorgungslösung, die ihresgleichen sucht.  Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) Die Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) ist eine Anlage, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder einer Aluminiumlegierung auf ein Band aufbringt. Die Produktionslinie besteht aus Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Abstreifanlage, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und weiteren Komponenten.
Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Dicke: 0,12–2,5 mm
Breite: 700-1550 mm
Beschichtungsart: GI,GA,GF 30-300 g/m²
Produktqualität: CQ,DQ,G550 JIS G 3302
Maximale Leitungsgeschwindigkeit : Einlauf 260 m/min, Verarbeitung 200 m/min, Auslauf 260 m/min
Kapazität: 60,000-300,000MT/Y
Energiesparen : Wärmerückgewinnungssystem aus Abgasen
Kontinuierliche Verzinkungs-/Galvalume-Anlage:  Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Geräteeigenschaften: 1. Ausgestattet mit einer chemischen Stahlreinigung oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigungssektion, einem optionalen Reinigungsmodus, der horizontales Sprühen mit vertikalem Tauchsprühen kombiniert, und einer einzigartigen elektrolytischen Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie, wird eine höhere Stromausbeute erzielt und eine sekundäre Ölverschmutzung der Platten außerhalb der Nut vermieden. Der gezielte Flüssigkeitsüberlauf an der Oberfläche sorgt dafür, dass die Elektrolytoberfläche selten Luftblasen bildet und ein hoher Systembetrieb gewährleistet ist. 2. Die Kombination aus nicht-oxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit und eines hohen thermischen Wirkungsgrades. Es wird eine feinere doppelte Begrenzung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses angewendet, und es wird ein spezielles feuerfestes Material ausgewählt, das die Isolationswirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung mittels Schutzgas-Kreislaufsprühkühlung mit variabler Drehzahlregelung. Durch den Einsatz eines Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahls ist die Bandkühlung schnell und gleichmäßig, wodurch die Prozesstemperatur des in den Zinktiegel eintretenden Bandes genau gesteuert werden kann. 4. Richt- und Endbearbeitungsmaschinen verbessern effektiv die Oberflächen- und Formqualität des Endprodukts sowie die Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften beim Kaltbrechen. 5. Durch die Nutzung der Rauchgasabwärme wird die Niedertemperatur-Rauchgasabwärme mittels Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder Abwärmekessel zurückgewonnen und der Reinigungsanlage zugeführt. Dies verbessert die Wärmeausnutzung und reduziert den Energieverbrauch. 6. Der Einsatz eines keramischen Induktionsheizkessels mit Strahlheizung bietet Vorteile wie schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer und geringe Schlackenbildung. Die Ofenöffnung ist mit einer Stickstoff- und Zinkzirkulationspumpe ausgestattet, was die Oberflächengenauigkeit des Bandes deutlich verbessert und sich besonders für die Anforderungen an die Beschichtungsqualität von Haushaltsgeräten eignet. 7. Ein Schichtdickenmessgerät überwacht die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit und ermöglicht die präzise Einstellung des Luftmessers. 8. Der Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsanlage mit Schnellschaltvorrichtung optimiert die Anlagenanordnung, reduziert die Investitionskosten und erzielt präzise organische oder Verbundbeschichtungen auf der Bandoberfläche. 9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzregelung, CPC- und EPC-Korrektur sowie Feldbussteuerungstechnologien und zeichnet sich durch eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle sowie einen stabilen und zuverlässigen Gerätebetrieb aus. Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Meine Fabrik Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Kürzlich haben wir das Gelände des Projekts in Angriff genommen. Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr Glüh-/Verzinkungsanlage für schmale Chromcoils mit einer Kapazität von 300.000 t pro Jahr FAQ Geben Sie uns die angeschlossene elektrische Last der Maschine in kW an. A: 2500–4500 kW. Wir bestehen darauf, dass die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte in englischer Sprache und nicht in Chinesisch sind. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration auswählen? A: Ja, sicher.


Unternehmensvorteil

• Unser Unternehmen verfügt über ein umfassendes Management und eine standardisierte Produktion mit einem hochqualifizierten Managementteam und einem erfahrenen Produktionsteam.
• HiTo Engineering begann bereits zu Beginn mit der Forschung und Produktion. Wir haben auch ein Forschungs- und Entwicklungsteam aufgebaut. Mittlerweile haben wir viele erfolgreiche Ergebnisse erzielt.
• Am Standort von HiTo Engineering treffen mehrere Verkehrswege aufeinander. Diese günstige Verkehrslage ermöglicht den effizienten Transport verschiedener Produkte.
• HiTo Engineering unterhält Handelsbeziehungen mit vielen Ländern weltweit.
Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind.

Kontaktiere uns
Wir begrüßen kundenspezifische Designs und -ideen und können den spezifischen Anforderungen ansprechen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website, oder kontaktieren Sie uns direkt mit Fragen oder Anfragen.
keine Daten
HiTo Engineering verfügt über die weltweit beste Technologie für Coil-Coating-Anlagen, unterstützt durch umfassende und kontinuierliche Expertenbetreuung. Wir bieten unübertroffene, erstklassige Lieferlösungen.
Verpassen Sie kein Update!
Abonnieren Sie unseren Newsletter
Kontaktieren Sie uns
Ansprechpartner: Jack Sun
Tel: +86 15898943577
Hinzufügen: SINO.Building, Unterbezirk Yunmen Mountain, Stadt Qingzhou, Shandong, China
Urheberrecht © 2025 Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. |
Customer service
detect