Línea de galvanización continua de China para producir GI - Galvanizing y CGL Hot Dip y CGL2
5.0
Paquete de transporte:
Paquete contenedor
Envío:
Apoya la carga marina
Lugar de origen:
Porcelana
Pagos:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram, OA
Marca:
Hola
Garantía:
12 meses
Servicio posventa:
Sí
Modelo NO.:
CGL
design customization
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Materia prima
SPCC, SPCD, CR
Capacidad
60000-300000MTS
Ancho
700-1550 mm
Espesor
0.15-2.0 mm
Capacidad de producción
10 sets
Código HS
8543300090
Origen
Porcelana
Marca
Hito
Especificación
2100CBM
Paquete de transporte
Recipiente
Velocidad
60-200mpm
Condición
Nuevo
Proceso de dar un título
ISO
Sustrato
Acero
Revestimiento
Galvanizado
Tipo
Línea de producción de recubrimiento
Detalle rápido
El CGL de Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. es más eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente. Garantía de calidad: el producto se somete a un estricto control de calidad durante la producción y a una minuciosa inspección antes de la entrega. Todas estas medidas contribuyen a garantizar la calidad. A largo plazo, el producto tendrá una mayor ventaja competitiva.
Descripción del Producto
La innovación es nuestra misión. Es clave para brindar a nuestros clientes una ventaja competitiva. Nuestro innovador equipo de ingeniería aplica nuestra tecnología para ofrecer una solución a medida que se ajuste a sus necesidades específicas, preferencias, objetivos de producción y presupuesto.
La ventaja competitiva de HiTo radica en ofrecer la mejor tecnología del mundo a precios competitivos, con el respaldo de un soporte técnico especializado completo y continuo. En resumen, ofrecemos una solución de suministro de primera clase, inigualable en el mercado.
![Línea de galvanizado continuo por inmersión en caliente de China para la producción de GI]()
Línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio)
La línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio) es un conjunto de equipos que depositan una capa de zinc o aleación de aluminio sobre la banda a alta temperatura. La línea de producción se compone de un desenrollador, soldadora, tanque de almacenamiento, equipos de la sección de desengrase, horno de recocido continuo, crisol de zinc, cuchilla de aire, laminador, nivelador de tensión, engrasador, cizalla, rebobinador y otros equipos.
Línea de galvanizado continuo / Galvalume:
![Línea de galvanizado continuo por inmersión en caliente de China para la producción de GI]()
Características del equipo:
1. Equipado con una sección de limpieza química de acero o de limpieza electrolítica de alta eficiencia, modo de limpieza opcional que combina pulverización horizontal con pulverización de inmersión vertical, y tecnología única de mezcla de limpieza y expulsión electrolítica, que logra una mayor eficiencia de corriente y evita la contaminación secundaria por aceite de la ranura de la placa, desbordamiento directivo de la superficie del líquido para garantizar que la superficie del electrolito rara vez reviente burbujas de aire, y alta seguridad en el servicio del sistema.
2. La combinación de calentamiento por tubo radiante (RTH) y no oxidante (NOF) tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia térmica, se adopta un método de control de la relación aire-combustible de doble cruce más preciso, se selecciona un material refractario especial, lo que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y la vida útil de la zona de alta temperatura.
3. Tras el recocido, el enfriamiento de la banda se realiza mediante un sistema de pulverización con gas protector y control de velocidad de frecuencia variable. Gracias al uso de un chorro de alta presión y alta velocidad, el enfriamiento de la banda es rápido y uniforme, lo que permite controlar con precisión la temperatura del proceso antes de introducir la banda en el crisol de zinc.
4. La máquina enderezadora y la máquina de acabado pueden mejorar eficazmente la calidad de la superficie y la forma del producto terminado, así como mejorar el recubrimiento del producto y las propiedades mecánicas de compresión en frío.
5. Adoptar la tecnología de recuperación de calor residual de gases de combustión, recuperar el calor residual de gases de combustión a baja temperatura a través del intercambiador de calor de gases de combustión-agua o de una caldera de vapor de calor residual, suministrar el calor residual recuperado para calentar la sección de limpieza de líquidos, mejorando así la utilización del calor y reduciendo el consumo de energía del producto.
6. El uso de un crisol de zinc con calentamiento por inducción cerámica tipo chorro ofrece calentamiento rápido, temperatura y composición de aleación uniformes, larga vida útil y menor producción de escoria, entre otras ventajas. La boquilla del horno está equipada con nitrógeno húmedo y un dispositivo de bomba de zinc circulante en su interior, lo que mejora significativamente la precisión de la superficie de la tira, siendo especialmente adecuado para los requisitos de calidad del sustrato revestido en electrodomésticos.
7. El instrumento de medición del espesor del recubrimiento se puede utilizar para controlar el espesor real del recubrimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso de la cuchilla de aire.
8. El uso de una máquina de recubrimiento resistente a las huellas dactilares con dispositivo de conmutación rápida puede optimizar eficazmente la disposición de los equipos en la sección de proceso, reducir la inversión en la construcción de la planta y obtener un recubrimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la tira.
9. El sistema de control adopta control de frecuencia vectorial, corrección CPC y EPC, tecnologías de control de bus de campo, con una buena interfaz hombre-máquina y un servicio de equipo estable y fiable.
![Línea de galvanización continua de China para producir GI - Galvanizing y CGL Hot Dip y CGL2 10]()
Fábrica HiTo
La ventaja competitiva de HiTo radica en ofrecer la mejor tecnología del mundo a precios competitivos, con el respaldo de un soporte técnico especializado completo y continuo. En resumen, ofrecemos una solución de suministro de primera clase, inigualable en el mercado.
Línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio)
La línea de galvanizado por inmersión en caliente (aluminio) es un conjunto de equipos que depositan una capa de zinc o aleación de aluminio sobre la banda a alta temperatura. La línea de producción se compone de un desenrollador, soldadora, tanque de almacenamiento, equipos de la sección de desengrase, horno de recocido continuo, crisol de zinc, cuchilla de aire, laminador, nivelador de tensión, engrasador, cizalla, rebobinador y otros equipos.
| Acero de bajo contenido de carbono laminado en frío: SPCC, SPCD, JIS G 3141 | ||
| Espesor: | 0,12-2,5 mm | |
| Ancho: | 700-1550 mm | |
| Tipo de recubrimiento: | GI,GA,GF | 30-300 g/m² |
| Grado del producto: | CQ,DQ,G550 | JIS G 3302 |
| Velocidad máxima de la línea : | Entrada 260 mpm, procesamiento 200 mpm, salida 260 mpm | |
| Capacidad: | 60,000-300,000MT/Y | |
| Ahorro de energía : | Sistema de recuperación de calor a partir de gases residuales | |
Línea de galvanizado continuo / Galvalume:
Características del equipo:
1. Equipado con una sección de limpieza química de acero o de limpieza electrolítica de alta eficiencia, modo de limpieza opcional que combina pulverización horizontal con pulverización de inmersión vertical, y tecnología única de mezcla de limpieza y expulsión electrolítica, que logra una mayor eficiencia de corriente y evita la contaminación secundaria por aceite de la ranura de la placa, desbordamiento directivo de la superficie del líquido para garantizar que la superficie del electrolito rara vez reviente burbujas de aire, y alta seguridad en el servicio del sistema.
2. La combinación de calentamiento por tubo radiante (RTH) y no oxidante (NOF) tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia térmica, se adopta un método de control de la relación aire-combustible de doble cruce más preciso, se selecciona un material refractario especial, lo que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y la vida útil de la zona de alta temperatura.
3. Tras el recocido, el enfriamiento de la banda se realiza mediante un sistema de pulverización con gas protector y control de velocidad de frecuencia variable. Gracias al uso de un chorro de alta presión y alta velocidad, el enfriamiento de la banda es rápido y uniforme, lo que permite controlar con precisión la temperatura del proceso antes de introducir la banda en el crisol de zinc.
4. La máquina enderezadora y la máquina de acabado pueden mejorar eficazmente la calidad de la superficie y la forma del producto terminado, así como mejorar el recubrimiento del producto y las propiedades mecánicas de compresión en frío.
5. Adoptar la tecnología de recuperación de calor residual de gases de combustión, recuperar el calor residual de gases de combustión a baja temperatura a través del intercambiador de calor de gases de combustión-agua o de una caldera de vapor de calor residual, suministrar el calor residual recuperado para calentar la sección de limpieza de líquidos, mejorando así la utilización del calor y reduciendo el consumo de energía del producto.
6. El uso de un crisol de zinc con calentamiento por inducción cerámica tipo chorro ofrece calentamiento rápido, temperatura y composición de aleación uniformes, larga vida útil y menor producción de escoria, entre otras ventajas. La boquilla del horno está equipada con nitrógeno húmedo y un dispositivo de bomba de zinc circulante en su interior, lo que mejora significativamente la precisión de la superficie de la tira, siendo especialmente adecuado para los requisitos de calidad del sustrato revestido en electrodomésticos.
7. El instrumento de medición del espesor del recubrimiento se puede utilizar para controlar el espesor real del recubrimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso de la cuchilla de aire.
8. El uso de una máquina de recubrimiento resistente a las huellas dactilares con dispositivo de conmutación rápida puede optimizar eficazmente la disposición de los equipos en la sección de proceso, reducir la inversión en la construcción de la planta y obtener un recubrimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la tira.
9. El sistema de control adopta control de frecuencia vectorial, corrección CPC y EPC, tecnologías de control de bus de campo, con una buena interfaz hombre-máquina y un servicio de equipo estable y fiable.
Fábrica HiTo
Recientemente, HiTo se ha hecho cargo del sitio del proyecto.
![Línea de galvanización continua de China para producir GI - Galvanizing y CGL Hot Dip y CGL2 14]()
FAQ
Indíquenos la carga eléctrica conectada de la máquina en kW.
A: 2500-4500 kW
Insistimos en que todo el software del programa y el texto de la interfaz hombre-máquina (HMI) deben estar en inglés, no en chino.
R: Sí. Todo el software del programa y el texto de la interfaz hombre-máquina están en inglés.
¿Puedo elegir una configuración?
A: Sí, claro.
FAQ
Indíquenos la carga eléctrica conectada de la máquina en kW.
A: 2500-4500 kW
Insistimos en que todo el software del programa y el texto de la interfaz hombre-máquina (HMI) deben estar en inglés, no en chino.
R: Sí. Todo el software del programa y el texto de la interfaz hombre-máquina están en inglés.
¿Puedo elegir una configuración?
A: Sí, claro.
Presentación de la empresa
Ubicada en Weifang, HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. es una empresa dedicada a la producción y venta de equipos. Con un sólido sistema de servicio, HiTo Engineering se compromete a brindar un servicio excelente que incluye preventa, venta y posventa. Satisfacemos las necesidades de los usuarios y mejoramos su experiencia.
Esperamos cooperar con ustedes para lograr una situación beneficiosa para ambas partes y crear juntos un futuro mejor.
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Ponte en contacto con nosotros
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Productos relacionados
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Tel:86 15898943577
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